PVC解决方案
我公司拥有10万吨/年、15万吨/年、20万吨/年PVC处理解决方案，可以根据客户不同的要求提供相应的解决方案，具有节能高效的特点。独特的内加热流化床干燥系统，解决了常规气流旋流干燥系统存在的产量小，产品品质较低的难题，其产品性能指标优于国外设备，达到国际先进。
内加热流化床干燥机是在传统流化床干燥机结构的基础上，在床体内部加设了内置换热器，物料干燥所需热量大部分由内置换热器提供。
工艺：
湿的聚氯乙烯从离心机出来后进入加料分散器，均匀加入到流化床干燥器内。空气经过过滤器净化，鼓风机加压，蒸汽换热器加热后进入流化床底部风室，再穿过布风板进入床层。在这个过程中进入床层的空气被有效的控制，因而使床内物料维持稳定的流态化，并与床层中的换热器进行换热、干燥。埋管流化床干燥系统由连续运行的两段流化床干燥器组成。第一段返混床，在加热工艺气体保持物料流化的过程中，主要由埋在物料层的内置管式换热器提供热量并将物料干燥。第二段为单向流化床，只用加热工艺气体完成干燥。干燥合格产品通过流化床的溢流口排出并经过旋转卸料阀1排出，较大的颗粒将从流化段底部的旋转卸料阀2连续排出。从流化床顶部排出的废气先经过旋风除尘器一次净化，经过引风机加压后再经过旋风除尘器二次除尘后排空。从旋风分离器分离下来的干粉，通过旋风卸料阀，由三通阀分为两路，如果含水率合格进入流化床出料口，如不合格进入流化床干燥器继续干燥。
干燥且合格的PVC成品分两路经过筛分后分别进入旋转阀进入气力输送装置，同时经过净化的空气经罗茨风机加压后，经过冷却器降温除雾器除湿后，进入气力输送系统，将PVC分别送入料仓，料仓之间用换向阀切换。而从料仓顶部排出的废气经过布袋除尘器净化后排空。
特点：
流化速度低，尾气的夹带量少，适合于粒度较小的物料。床层面积小,设备的结构尺寸较小,减小了设备的占地面积。配套辅机小，由于所需的空气量少，所以风机、加热器、除尘装置相应变小，降低了设备的投资。热效率高，由于流动的物料不断冲刷换热器管壁，破坏了气固两相流与换热器管壁的热阻，大大提高了传质传热系数，降低了干燥成本。服务：
作为国内有机专用设备行业的领军者，常州市大江干燥设备有限公司有机专用设备有着强大的设计加工能力、丰富的现场经验以及完善的售后质量保证体系。
设计初期根据用户提供的物料参数，为客户提供准确的设备型号及设备布置图、设备基础图等设计资料。
工程设计过程中，及时向客户通报设备制作速度，制作质量，保证客户工程进展与设备制造制作同步。设计完工后，提供正式施工图纸及随机的文字资料；
设备安装时，安排专门的设备安调人员到现场指导安装，负责指导调试直至交付使用；
负责用户设备操作人员的维护技能培训；长期提供设备备品备件。
