桂花烘干机 浙江热销高质量桂花烘干机
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中药材烘干过程中的重要问题含水量很高，大多超过70%以上。在采摘、运输、储存、销售等过程中和环节中，如果处理不当，很容易变质腐烂，特别是在热带和亚热带地区，据统计，损失比例高达30%-40%。
热泵烘干机品质：1、药材受热时温度均匀，药材的药质和药理性保护良好，不易遭破坏。2、药材烘干色泽是烘干质量验收的重要标志之一！烘干过程中保持物料天然颜色非常重要 。如果处理不当，容易出现黄色、褐色或都黑色等不良颜色变化。必要时候需要在烘干前段增加一些工艺。3、药材属于芳香类物质，芳香类物质的损失同温度、湿度和氧化作用有关。一般来说采用低温干燥容易保留芳香类物质。芳香类物质的保留，很大程度决定了物料的风味。4、组织变化—采用低温热空气对流烘干，对药材料的组织伤害*小。尽量用低温烘干，慢速脱水的工艺，这样物料脱水保持均匀，组织损害小。一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水农产品生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水农产品干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
一、普通米粉烘干机烘干的表现：
1、烘干工艺难以满足食品卫生要求
2、粉尘大、成品色泽不好。
3、劳动强度大，周转复杂。
4、烘干过程中二氧化硫、二氧化碳等大量产生，工作环境恶劣。
5、设备受到的腐蚀严重，使用寿命短。
6、温湿度难以自动控制，影响烘干质量。
7、场地占地面积大、人工成本高。
二、热泵型桂花烘干机烘干的特点:
1、烘干工艺完全满足食品卫生要求；
2、箱内清洁卫生，成品色泽好。
3、全自动控制，减少人工和劳动强度。
4、烘干过程中没有废水废气废渣排出，绿色环保、工作环境良好。
5、使用寿命长，运行成本低、经济性好。
空气能热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。空气能热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。二、空气能热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。空气能热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即空气能热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。空气能热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。空气能热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。 4、能源量低。由于空气能热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以空气能热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
