精益生产：没有尽头，只有目标
随着精益生产的深入开展，我们发现可以通过现状描述和分析找到现有的浪费并予以消除。但日常的工作天天都在开展，这其中又会带来很多浪费。从产品的设计到布局的设计再到每一项工作的安排布置，在主要问题解决的同时都会产生浪费。而且随着时间、环境的变化以及技术的发展，原有的标准、制度以及工作方法因为不适应也会产生新的浪费。如何才能做到每一项工作从开始就少产生甚至不产生浪费，如何才能发现和认识到原有的标准、制度以及工作方法中的浪费，成为中试电力精益生产开展的主要内容。从思维上、行为上去改变，是精益生产持续地从根本上消除浪费的关键。带着这些问题，武汉中试高测电气有限公司对精益生产的设计过程和内容又进行了反复讨论，*后分为三个层面来考虑：一是操作层面，包括操作手册、培训评价、物流、装备布局；二是管理层面，包括标准、分工、流程；三是观念层面，主要是管理方式的调整。希望从思维观念和行为上得到同步改变。经过一段时间的试运行，变革收到了初步效果。记得开展试点前的生产旺季，工厂总是在忙着招人，人招来几天又走了。精益生产实施以后，生产旺季再去工厂，工厂已经不再忙着招人了，而是在忙着研究如何把绩效指标做得更好。很多人在同等收入条件下不但自己愿意来，而且还主动介绍人来。工厂还是那个工厂，但员工感受到的氛围变了，员工能主动地参与到各项工作中去了。以前员工与管理人员总是保持着一定距离，现在员工和管理人员能在一起分析、解决问题。这让我们意识到，精益生产需要从思维、观念和习惯上进行转变，要挑战固有的思维、观念和习惯，体现在行动上就是一种变革，是用工上、运营上、组织上的一种变革。
20世纪80年代末到90年代初，*市场创造了*经济发展上的一些神话。“三株”、“巨人”、“飞龙”和“太阳神”等一大批企业以令人咋舌的速度日长夜大，成为名噪一时的“企业巨人”，然而，这些“明星”们如今大都风光不在，人们用“只领风骚两三年”来表达对这些昔日“经济恐龙”的惋惜。企业如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？实施精益生产，可以很好的解决这个问题。
丰田企业公司从一个很小的作坊式的企业，却能成长成为汽车行业的*者，其主要因素就是由于丰田汽车公司实行是一种与传统大批量生产方式完全不同的方式——丰田生产方式（精益生产）。
精益生产是一项工作，是一个工具，还是一种方法？
在生产工作中，我们经过反复讨论、研究，初步确定通过写实来找到浪费环节，再通过设计消除浪费。当大家沉浸在查找浪费、分析浪费、消除浪费的工作中时，说的、聊的、做的都离不开两个词——“精益”、“浪费”。时间一长大家开始将精益生产用来评价各项日常工作和生活，经常能听见诸如“你这种做法不精益”、“你这话说得不精益”等话语，精益已逐步上升为一种评价日常工作和生活的标准。
精益化是个系统的过程，也是企业实现蜕变的艰苦的过程。开展精益生产要花多长时间、达到什么程度才是精益生产，这问题困扰着很多人。打个比方，我们现在的管理好比驾车在普通道路上行驶，工厂开展精益生产的三个阶段——现状描述、精益设计、精益实施，好比是进入“高速路”这一段。进入“高速路”以后我们仍然不能说就是精益生产了，因为我们的行驶并没有停下，只能说我们选择了一条速度更快的道路。从精益生产的目标——满足客户需求来说，客户需求总在变，我们也需要不断改变。这说明精益生产是一条持续改进、追求尽善尽美的路，它只有目标，没有尽头。
