托普索已开始在一个示范工厂生产，该工厂旨在验证其电气化技术，以具有成本竞争力的沼气生产可持续甲醇以及其他可持续产品。
全球甲醇年产量约为1.1亿吨。每生产一吨甲醇会排放近 1.4 吨 CO2，如果所有甲醇都是通过碳中和工艺和可持续原料生产的，那么减排潜力是巨大的。
该项目得到了 EUDP 能源技术开发和示范项目的支持，并与奥胡斯大学共同开发。
使用可持续甲醇带来的气候效益不仅限于一个目的。可持续甲醇可用于船用燃料、汽油混合以及今天主要使用甲醇的化学工业。
示范工厂的主要特点是托普索的 eSMR 技术，该技术不仅可以生产可持续甲醇，还可以生产其他可持续产品，如绿色氢、绿色氨、eFuels 等。
应对气候变化要求所有部门都使用清洁燃料。通过这一举措，我们将证明我们能够将传统的生产过程转变为完全碳中和的方案。具体而言，我们将证明，与从非化石燃料生产的其他绿色甲醇相比，可以以极具竞争力的成本从沼气生产可持续甲醇。
——Kim Grøn Knudsen，Haldor Topsoe 首席战略与创新官
我们对联合项目迄今为止取得的成就感到非常高兴。新的电气化蒸汽甲烷重整技术是基于可再生能源和循环生物经济的未来的核心，eSMR 演示工厂完美地融入了我们位于福勒姆的能源研究设施。我们在这项新技术中看到了许多有趣的观点，我们期待在未来的能源系统中释放该技术进一步开发和集成的潜力。
—Thomas Lundgaard，奥胡斯大学生物与化学工程系项目经理
该示范项目是托普索参与减少全球碳足迹的全球运动的一部分，也是为可持续航空、航运和一般重型运输开发解决方案的众多举措之一。
示范工厂。Haldor Topsoe 正在领导该项目。合作伙伴是奥胡斯大学——生物与化学工程系;Sintex A/S;蓝世界科技ApS;丹麦技术大学;Energinet A/S;奥尔堡大学;和 PlanEnergi。
示范工厂位于丹麦福卢姆的奥尔胡斯大学研究机构。该工厂的年产能为 10,000 升来自沼气和绿色电力的 CO2中性甲醇，并计划于 2022 年初全面投入运营。
为了生产可持续的甲醇，托普索使用了其 eSMR 技术，该技术在 2019 年发表在《科学》杂志上的一篇论文中有所描述。eSMR 将电加热催化结构直接集成到蒸汽-甲烷重整 (SMR) 反应器中，用于制氢。
电热源和反应位点之间的密切接触使反应接近热平衡，提高了催化剂的利用率，并限制了不需要的副产物的形成。具有小特征长度尺度的集成设计允许紧凑的反应器设计，可能比当前的重整器平台小 100 倍。
该技术生产合成气(syngas)，这是生产聚合物(塑料)和化学品的重要组成部分。当基于沼气作为原料和绿色电力进行加热时，eSMR 技术是二氧化碳中性的。它利用了占沼气约 40%的 CO2 的一半，并且通常在生产网格质量沼气时分离和排放成本很高。
