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传统的干燥过程为：在干燥前抽样选板测木材初含水率，根据检验板初重及初含水率计算出板的绝干重，木材干燥过程中定期从干燥窑中取出含水率检验板测量木材的当时重量，再与绝干重一起计算木材当时的含水率，这样不仅干燥操作复杂，且由于木材在干燥过程中不断离开干燥环境介质，对检验板的干燥代表性也产生不利的影响，含水率检验越频繁对检验板影响越大；为此可以采用称重传感器和单片机组成监测系统，模拟传统干燥过程中的含水率监测方法，把木材初含水率及初重作为初始数值输入到单片机中，编制对应的程序自动计算出绝干重，用窑内称重传感器自动测量木材当时的重量，数据输人到单片机后再与所贮存的绝干重计算出含水率值，输出到与单片机相连接的LEI〕数码管或液晶显示器等显示设备上，连续显示木材当时的含水率，由于单片机采用电可擦除式存贮器EEPRM，可以把当时的含水率值存人存贮器内，因此不怕干燥过程的中途掉电，可以在想看含水率时打开机器，操作起来很方便，既减轻了干燥操作工人的劳动强度，又使木材干燥过程中的含水率变化能得到及时反映，从而避免了由于检验板离开干燥介质所造成的不利影响，可以及时确定木材干燥所处不同基准阶段，调节工艺参数，达到提高干燥质量、缩短干燥周期、降低能耗和干燥成本的目的。
电阻法及其它测量木材含水率方式目前在控制过程中采用*多的是电阻法测量含水率的方法，其它如电容法、电磁法等也都有所应用。方法虽然不同，但测量转换后都成为电信号的形式，因此都可用A模数转换器将其转换为数字形式，然后输人到单片机中进行处理，再输出到显示单元，由于单片机的可编程性，可以将诸如温度补偿、树种补偿等都设定在内部完成，分段补偿更容易，且可以更精细，因此也更准确能，以及多种木材干燥工艺等都保存在系统内，编程也容易造成混乱；*好采用模块化设计，即：如果容量允许，把干、湿球温度与含水率的监测用一片单片机来完成，再与另一单片机进行连接通讯，在第二个单片机中进行木材干燥工艺的存贮、控制条件的比较以及控制输出的完成，从而形成一个比较完备的木材干燥全自动控制系统，如所示。
这时需要外接小键盘，输人设定温度值，然后经比较后输出数字信号（如高电位1对氏电位0），再由固态继电器来连接干燥机管路上的、控制阀门的开启与关闭，达到控制温度的目的。湿度控制时即把湿球温度或湿度值信号传给单片机，再与设定的湿球温度或湿度值进行对比，来控制用于湿度控制的伺服机构如喷蒸阀门（加湿）、角执行器（打开进排气阀门），达到控制木材干燥机内湿空气温度的目的。
利用单片机组成木材干燥全自动控制系统PS1016单片机的容量只有ZK，因此用一片此类单片机来形成木材干燥全自动控制系统的可能性不大，要把温度、湿度、含水率等监测功能与控制输出功中所示的含水率监测可用电阻法，也可用称重法测量，其它监测及控制部件同半自动控制系统。
单片机在风机控制中的应用木材干燥中风机的控制大多是手动控制，控制过程比较简单，但也有一定的要求，如在多台风机开始启动时，因电机的启动电流较大，几台风机不能同时启动，故要有一个延时过程；在干燥过程中，风机正/反转的转变也需要延时，风机应停稳后再启动反转。
