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近20年来，干燥设备行业快速发展，经过广大工程技术人员的努力，大多数工业化机型我国都可以制造，基本扭转了干燥设备靠进口的局面，也涌现出一大批干燥设备制造企业。而随着行业要求的提升，干燥设备也在不断升级，朝着多元化方向发展。
目前，干燥设备行业开始进入较成熟的发展阶段，能够更好地满足各个领域用户的实际需求，价格的国外同类产品，只有1/3，这使干燥设备在中国比在市场竞争中进口设备的价格具有明显的优势；另一方面，较大的干燥设备，大多数还涉及现场安装，调试和售后服务工作，为国内用户，国产设备的进口设备选择更多的选择和更方便。在国际市场上，中国加入世贸组织，干燥设备更有利于扩大出口。
据悉，物料的干燥常缘于以下一种或几种原因：使物料流动性好，易于装卸，易于保存和贮藏，减少运输费用，获得希望的产品质量等。在制药行业中，未来几年中国的干燥设备需求量也是巨大的，而且要求也不断增加。
其中，沸腾制粒干燥机，国内俗称一步制粒机，是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。由于该设备操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
由于设备质量、配套元件及基础研究等方面还需要进一步提高，目前常规干燥仍然是主要的干燥形式。由于每一种干燥都有各自的优点和适用范围，所以联合干燥将是未来发展的趋势。
此外，干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证*优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
因此，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入WTO的机遇，加强技术交流，同外国的国家学习和借鉴外国先进的干燥设备，干燥设备，以加速提高中国的自动化程度和控制，外观的质量，功能集和组合，并缩小与国外的产品，来改善我们的产品在用户的信任，因此，干燥设备在中国，不仅在国内市场，而且在国外市场可以进行。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点。而我国冷冻干燥设备技术已摒弃仿制，不断改进。
近年来，冻干干燥设备在我国有了较快的发展，随着市场对冻干设备需求量的不断增加以及对药品质量要求的不断提高，冻干设备将会有长足的发展。
我国冻干设备技术改进体现在三方面
冻干设备便于节制物料干燥时分歧阶段的加热温度和真空度的请求。在中药方面，如今还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，多量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。
目前大部分国产食品冻干机生产厂家走的是仿制道路。一些厂家在在采用国外先进技术的同时，进行了较大的改进。那么冻干设备到底是如何改进的呢？
一、降低成本、减少能耗：国外一些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，在室温下会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料、增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸收能力。捕水器的结构、尺寸及结霜特性的优化更有实际意义，因为目前其造价相当于冻干箱的造价，运转功耗较大。对于冻干机而言，加热系统只是补充升华热，功率消耗本不应太高，但现有设备不尽如人意，应加以优化结构，并降低能耗。
二、开发连续式冻干设备：当前生产的冻干机大都是间歇式产品，随着工业技术大量的发展，开发连续式冻干设备，增加冻干产品的产量将是必然趋势。
三、保证质量提高性能在实际应用中：一些厂家的冻干机安装后，一直不能投入正常的生产；有些冻干机虽然能生产，但能耗高。还有一些元器件不断出现故障、影响正常生产。因此，必须保证冻干机的质量。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空度稳定性之外，增强设备新的功能。
真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，脱水蔬菜，化工，药物中间体等物料的干燥。。可见它在制药行业应用十分广泛。真空冷冻干燥的优点是可以降低物料被氧化变质的可能性，消灭物料中的细菌；保证品质；物料原本的外形能得到很好的保留。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点，这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合新版GMP的理想干燥器提供了条件。鉴于真空干燥设备绿色优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点。而我国冷冻干燥设备技术已摒弃仿制，不断改进。
近年来，冻干干燥设备在我国有了较快的发展，随着市场对冻干设备需求量的不断增加以及对药品质量要求的不断提高，冻干设备将会有长足的发展。
我国冻干设备技术改进体现在三方面
冻干设备便于节制物料干燥时分歧阶段的加热温度和真空度的请求。在中药方面，如今还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，多量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。
目前大部分国产食品冻干机生产厂家走的是仿制道路。一些厂家在在采用国外先进技术的同时，进行了较大的改进。那么冻干设备到底是如何改进的呢？
一、降低成本、减少能耗：国外一些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，在室温下会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料、增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸收能力。捕水器的结构、尺寸及结霜特性的优化更有实际意义，因为目前其造价相当于冻干箱的造价，运转功耗较大。对于冻干机而言，加热系统只是补充升华热，功率消耗本不应太高，但现有设备不尽如人意，应加以优化结构，并降低能耗。
二、开发连续式冻干设备：当前生产的冻干机大都是间歇式产品，随着工业技术大量的发展，开发连续式冻干设备，增加冻干产品的产量将是必然趋势。
三、保证质量提高性能在实际应用中：一些厂家的冻干机安装后，一直不能投入正常的生产；有些冻干机虽然能生产，但能耗高。还有一些元器件不断出现故障、影响正常生产。因此，必须保证冻干机的质量。提高性能是指除加热速率、抽气速率、温度均匀性、真空度稳定性之外，增强设备新的功能。
真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，脱水蔬菜，化工，药物中间体等物料的干燥。。可见它在制药行业应用十分广泛。真空冷冻干燥的优点是可以降低物料被氧化变质的可能性，消灭物料中的细菌；保证品质；物料原本的外形能得到很好的保留。
目前，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，专业干燥设备厂非常多，其产品既有通用性，也各有特点，这就为用于原料药干燥的进口设备国产化和选择符合新版GMP的理想干燥器提供了条件。鉴于真空干燥设备绿色优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥设备需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。
对于干燥设备行业来说，优胜劣汰是必然的，目前，全行业正在逐步告别价格竞争时代，高附加值、高技术含量的产品正在成为干燥设备骨干企业的核心竞争力。这也意味着行业整合步伐加快，通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，在行业内培育出一些实力雄厚大企业集团。
目前我国干燥设备尚未形成出口规模，出口量还不及总量的5%，且主要销往东南亚。但据权威机构预测，随着技术发展，未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%，外销市场也将由东南亚拓展到欧美。
据预测，今后几年，我国干燥设备需求将在以下若干领域增长明显。在粮食烘干领域中，用于水稻、小麦烘干的小型烘干设备（5吨／时以下），预计年需求量将达到1000台左右；化工用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到3000台（套）左右；农林土特产品烘干设备年需求量将达到2000台（套）左右；轻工用烘干设备年需求量将达到2000台（套）左右。
在干燥设备类型上，将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主。用于特殊领域的诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等的需求量将逐步增加；在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空冷冻干燥设备需求量将会增加，具有功能组合（如制粒—干燥、干燥—过滤）的设备需求量也将增多；高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。
就国内市场而言，由于我国干燥设备行业开始进入较成熟的发展阶段，已能比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的1／3，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势；另一方面，由于干燥设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更为方便。
就国际市场而言，我国干燥设备主要出口品种是真空干燥设备，振动干燥设备，中小型粮食、食品及农林土特产品干燥设备，年出口量超过200台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并开始向欧美市场拓展。
目前烘干设备行业景气周期处于底部时，并购的成本更低，更有利于外资烘干设备企业凭借其资本优势对国内烘干设备企业进行收购和整合，跨国公司收购国产烘干设备企业既可以阻止其它烘干设备企业对其**地位的挑战，也抓紧了中国烘干设备市场的资源。
面对这些竞争，烘干设备国产化不能仅仅依靠政策支持，国内烘干设备企业需要更多地凭借自身的力量与跨国公司抗衡。主要从以下三方面入手：
要加大企业创新力度：企业应大力推进干燥设备原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，推进具有自主知识产权的产品开发。加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节。
走资源节约型发展道路：要走资源节约型发展道路，进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。
校企联合学习先进技术：应该在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究，学习国外先进技术，要让企业直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，让企业成为技术创新的主体，将我国干燥设备行业做大做强，力争在国际舞台上也占据重要地位。
跨国公司在产品创新、质量可靠性以及售后服务等方面具有####优势，其产业布局的逐步展开将把行业竞争引向深入，市场销售将进一步向大型烘干设备企业集中，并呈现强者越强、弱者越弱的趋势。
近几年国内烘干设备行业竞争格局被打破，生产厂家由原来的几家发展到几十个厂家，且产品技术水平发展很快，与国外的产品相比，差距越来越小，但是我们还不能放松警惕。
3月3日，美奎产品有限公司（Maguire Products，Inc.）宣布，通过对大量树脂进行模拟性生产已表明，公司在不到一年前引入的新型真空树脂干燥机展示出比原产品更大的处理量，冷态启动后仅需35分钟即可达到所需的干燥效果。
美奎市场营销部副总经理B.Patrick（Pat）Smith指出，Maguire VBD150真空干燥机原本额定处理量为150磅（68千克）每小时，如果用于干燥如ABS、丙烯酸酯、尼龙、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺和PBT等吸水性材料，现处理量可轻松超过200磅（90千克）每小时。此干燥机仅用半个多小时就能够交付符合工艺流程的树脂，与之形成鲜明对比的是，传统除湿型干燥机从冷态启动到交付成型的树脂产品需要多达四小时。
干燥机还进行了额外的生产效率优化处理，其具备两点特性：1）“Easy Slide”快速滑出机构可将真空容器滑出并迅速进行清理；2）可选的料斗延伸件，其一立方英尺（0.028立方米）的容量可使干燥机的处理量扩大25%.
“真空干燥比使用除湿干燥系统快六倍，这不仅可以大大缩短冷态启动时间，而且降低了物料降解的风险，因为树脂暴露于高温下的时间减少了80%，”Smith先生说。“这一不同寻常的干燥速度得益于更高效的树脂粒料?水去湿法。与除湿型干燥机相比，真空干燥机的效率之高可降低高达60%的能耗。”
新型Easy Slide的功能特性包括真空容器，在清洁过程中，它可以以抽屉形式滑出，然后牢固地固定在该位置。通过此功能特性，可以接触保留的料斗以及真空容器。
