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依据干燥辊筒不是单纯受介质静压力的容器，它同时受到容器外交变载荷作用处于回转运动中，因而易产生疲劳失效，其设计应按＂疲劳设计法＂来确定辊筒正常工作的可靠度。而我国还缺乏各种国产机械材料的疲劳性能数据和抗疲劳设计数据，在一般机械设计上仍处于静强度设计阶段。对无法用常规方法确定结构尺寸的受压元件，用可比的已投入使用的结构进行对比设计。采用铸铁可制成整体式容器，其优点是结构简单、工序少、制造方便。整体式容器的传热性能好，适用于利用筒壁进行换热的场合。四辊压延联动装置中干燥辊的设计年第卷第页史、生产水平和经验、装备条件等方面有较高的要求。
在压力容器设计中，可以采用壳体时，应尽量采用壳体而少用平板。因此在以前的干燥辊封头的设计中多采用蝶形封头。由于干燥机体积较庞大，为节省干燥辊筒所占空间，蝶形封头与筒体之间是反向连接的，即封头凹面朝外，凸面朝筒内。这种连接方式导致两连接件因曲率半径不连续，而产生较大的边缘应力。干燥辊轴头与封头连接处易出现裂纹，表现为刚度不足，而产生疲劳失效。鉴于干燥辊是非介质静载荷压力容器，辊筒外承受较大的交变载荷，因此需考虑辊筒在各种力作用下的强度和刚度，参照国内外同类设备资料，取平盖的名义厚度为50mm.经压力试验，应力校核和机械强度校核，此种结构形式的干燥辊是安全可靠的。
