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由于豆粉中脂肪含量较高且大豆蛋白的疏水性较强，因而若喷雾干燥时形成的豆粉颗粒比重轻、不具有多孔的毛细管结构，就容易造成豆粉复水时的速溶较差。
若喷雾干燥塔型号和进、出风温度一定，对于同一种物料，浓度越高越有助于形成大的干颗粒粒径.因为固形物浓度越高，为保持相同的进、出风温度，就需要加快进料速度，使得雾化形成的液滴直径增大，同时单个物化液滴内的固形物含量升高，这也有利于喷雾干燥粉堆积密度增大。速溶豆粉应具有高的蛋白分散指数、短的分散时间、小的休止角和高的堆积密度。高的固形物浓度确实有助于改善流动性和提高堆积密度。当固形物浓度为 9%和 12%时，所得豆粉样品流动性极差。
喷雾干燥器的蒸发量对喷雾干燥豆粉性质的影响 随着喷雾干燥器蒸发量的增大，干燥器的体积亦增大，雾化液滴在干燥器内停留的时间延长，因此，可选用低的进、出风温度和高的物料流速。对于离心式喷雾干燥设备而言，在相同的雾化盘转速下，高的物料流速就意味着大的雾化液滴，因此也就有助于形成大粒径的干燥颗粒。从以上的喷雾干燥实验结果来看，通过对浆料组成和离心式喷雾干燥塔操作参数的优化只能得到溶解性较好而流动性和分散性不佳的喷雾干燥产品。目前，对于豆粉这一高脂肪、高蛋白含量，疏水性较高的样品，为了满足速溶的要求，通常采用附聚造粒工艺来改善粉的性质。
