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凭借科技创新，石家庄炼化在河北省百强企业中已经名列前茅，初步形成的石家庄循环经济化工基地，就是以该公司油品质量升级和己内酰胺扩能为龙头的。这是1月25日来自中国石油化工有限公司石家庄炼化分公司的信息。 据介绍，迄今为止，石家庄炼化炼油能力已从250万吨/年提高到500万吨/年，综合能耗从96.57千克标油/吨下降到2007年的74.19千克标油/吨，下降幅度达23.17%。该公司的主要技改和创新手段包括五个方面： ——挖潜优化，从高耗能装置淘金。催化裂化装置的能耗占公司总能耗的40%。他们建成投用了CO焚烧炉，多产汽25吨/时。装置工艺技术、节能改造后，居高不下的能耗降低了26个单位。 ——热电联产，生产效益双升。该公司相继对1#、2#、3#汽机抽汽系统进行完善，加强了蒸汽系统管理，使减温减压蒸汽量从45万吨降至目前的10万吨左右，仅此一项就多发电1985万千瓦时/年。 ——借用优势，能源二次利用。炼油企业装置原料、产品进出需重复冷却、加温，造成能源浪费。他们对原有主要生产装置催化和焦化进行技术改造的同时，推进了节能技术的进步，实现了装置与装置之间的热互供。改造后三套装置节约效益百余万元。 ——低温热技术，堵住能源流失。2007年，该公司投资2200万元全面推广实施低温热技术，将生产装置中的低温热源收集起来，根据装置所需重新进行匹配，重点实施了气分装置利用两套催化装置低温热源改造、制氢装置及其附近区域采暖改用低温热项目、一催化装置解吸塔底重沸器凝结水系统增设疏水器等项目，使低温余热得到回收。 ——废水不废，回用成宝。作为河北省省会用水大户之一的国有企业，石家庄炼化于2007年新上高浓度水处理设备、达标污水双膜处理设施，投用了全厂绿化水管网，使全公司污水回用率增加了30%。所属化纤公司加强循环水排污回用装置的运行和管理，利用装置停工检修消缺机会解决了两套冷冻水系统互串问题，全年共节水23.6万吨。
