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近几年，中药微粉化设备平均粉碎粒度已达到2~3为中药现代化奠定了一定的基础。当用矿石类粉碎机粉碎弹性和韧性较大的根茎类中药时，其效率将会更低。提高中药粉碎设备的粉碎效率，同时减少金属（或其他磨料）对药材的污染，是保持药效和用药安全的基本要求。因此，必须根据不同中药材的特性，同时考虑粉碎时的不同入料条件和不同粉碎粒度的要求，有针对性地研究粉碎的施力方式和粉碎效率及粒度分布。对于金属污染，除设备选材合理外，其施力的方式及施力部件的结构也至关重要。
现针对根茎类药材韧性和弹性较大、各向力学特性不同、含水率不同等特点，选冲击力为主的粉碎设备和以剪切力为主的粉碎设备进行对比粉碎实验，探究根茎类药材的*佳粉碎施力方式。
1实验部分1.1仪器和药材9FZ?250型冲击力为主的粉碎设备；剪切力为主的粉碎机（自制）Tverter.（N2203）480V2.2kw型变频器；标准筛（6个孔径系列，0.125、0.9 2、3、4、5mm）烘箱；YT?10架盘天平。未经炮制的豆科植物去须根，呈圆柱形，长25~100cm，直径0.6 1.2粉碎设备的条件两种粉碎机的齿盘直径相同，同一轴系、电机、变频器，进料量、粉碎时间、电压电流等均相同。
1.3中药甘草含水率的测定按照！〈中国药典〉>2000年版一部中的方法操作。
1.4筛分方法筛分在每分钟通过*大组分筛面上的筛分量小于样品量的0.1%时，取为筛分终点，参见GB53291995.结果的表示方法为：设筛分时所用筛子数目为n个，则可分为n+1个筛级，用每个筛级称量得到的粉末量除以总粉末量，计算出该筛级粉末的百基金项目：国家技术创新基金资助项目（02BK 1.6结果及分析f11 1.6.1销棒式粉碎机的粉碎效果分析分别表示含水率为5%、7%、11%的甘草在销棒机型下粉碎产物的粒度分布图。表明销棒机的粉碎效率很低，能量消耗于物料在粉碎腔之间的迁移和弹性变形上。实验证明，含水率为5%的甘草虽有一定的脆性，但仅靠冲击力还不足以使其粉碎。销棒机型粉碎产物的粒度分布无一组是正态分布，粉碎产物中有80%左右的物料为大颗粒，而且，反复几次粉碎的效果也差，并导致能耗增加。
由此可知，随转速的增加，产物的大颗粒数目减少，但是减少量很小，未使粒度呈正态分布；低转速时，冲击力不强，相当部分颗粒粉碎不充分；高转速时，虽然冲击力增强，但粉碎产物的大颗粒量仍多，表明冲击力不能有效地粉碎甘草。
1.6剪切式粉碎机的粉碎效果分析表明剪切式粉碎机在低转速下的粒径分布效果不是很好，粉碎产物的粒度分布不呈正态分布；随着转速的提高，粒度分布逐渐趋近于正态分布；当转速达到2X103、2.5X103、3 min1时，粒度分布成正态分布。
含水率5%（A）、7%（B）和11%（C）的甘草在剪切机型下粉碎产物的粒度分布图草有效地粉碎；转速达到一定程度后，剪切力加强，粉碎产物的大颗粒数目大大减小，使粒度呈正态分布。
2讨论剪切机型在低转速2X103rmind）下，粉碎产物的粒0.125mm的*高达3.11%，0.125 ~2mm之间的约占15%，产物粒径> 5mm的约占45%；高转速02.5X103fmin1）下粉碎产物的粒剪切机型产物的粒度的正态分布随甘草含水率的增加，而愈不明显。在含水率增加的情况下，虽然甘草的强度变低，但禚性变大，故需要发生比干药材还要大的变形才会被粉碎。因此，剪切机型粉碎产物粒度从总体趋势上来看是增大了，但是过细粉末却变少了，由于大颗粒的增加，使一次性粉碎比下降。
剪切机型粉碎甘草的粉碎粒度随转速的增加而逐渐呈正态分布；转速过低，剪切力不够，不能将甘不同含水率的甘草在剪切机型下过细粉末的对比柱状图Fig约占30%产物粒径>5mm的约占10%由此可见，转速越高，效果越好。而销棒机型转速增加，并无显著的效果。
根茎类中药的含水率是影响粉碎粒度的重要因素。在含水率较大的情况下，两种机型粉碎产物的平均粒径都偏大。增加甘草的含水率可减少过细粉的产生，但此时物料总体的粉碎粒径会增大。
剪切式粉碎机对根茎类中药甘草的粉碎效果较好，其粉碎比大于销棒式粉碎机，在3X103rmin转速下，颗粒粒径0.125~2mm之间的约60%；而销棒式粉碎机在3X103r-miT1转速下，粒径0.125~2mm之间的只占25%左右。进一步说明，以冲击力为主的粉碎机型不适于该类物料的粉碎，而剪切力为主的粉碎机却能有效地粉碎该类物料。
