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一、设备参数
1.型号：ZPLG-1500/14
2.干燥盘数：大盘7只,小盘7只
大盘Ф1500mm，小盘Ф1280mm
3.干燥面积：18.8m2
4.设备总高：4.7m
5.主电机：3kw 电磁调速
6.耙杆转速：1-15rpm变频控制
7.加料搅拌电机：0.75kw*2
8.加、出料斗：200L*2
9.热源进出形式：盘内间隔为双通道进出
三、设计说明
1、性能和适用范围
我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
2、工作原理和过程
湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部**层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从*后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，*后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份*后排空。
3、产品优点
3.1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
3.2耙臂的改进：同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
3.3盘面凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，*终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
3.4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
3.5轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入*底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。
3.6真空度的保障：同行业厂家的设备真空度仅能达到-0.07---0.075MPa，而我公司设计生产的盘式干燥机可达到-0.092MPa以上的真空度。我公司的盘式干燥机在启动真空泵后，加出料时通过上下四个料罐配置的8只电动真空球阀轮换工作，从而确保筒内的真空度。
