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药企只有注重采用新工艺技术对传统工艺进行升级改造，才能不断保证和提高现有产品的功效。笔者了解到，汇仁药业近年来不断运用新工艺及创新技术，例如，采用HPLC 指纹图谱技术、薄层色谱指纹图谱技术控制中药产品的质量，保证各批次产品质量的一致性和疗效的可靠性;采用薄膜分离技术有效去除杂质,提高澄明度和转移率;采用螺旋振动流化干燥技术解决丸剂生产中输送、干燥、冷却三个关键工艺环节的低效率、易污染、高能耗、难以保证产品质量的技术问题，以上一系列的工艺有效保障了产品的品质和质量。
(改进振动流化干燥技术 开启节能环保大门 图片来源：百度图片)
目前，节能环保是药机企业改进升级设备的主要方向之一。以振动流化干燥设备为例，振流化床干燥器是一种增强专用干燥装置，通常用于*终干燥材料。由于机械振动在干燥过程中有助于材料流动，不仅有利于边界层的紊流，增强传热和传质，还能保证干燥设备在相对稳定的流动条件下。这种装置具有非常好的干燥功能，还可以根据工艺需要用材料造粒，冷却，筛选和运输过程。曾经在医药、化肥、化工、塑料、矿业等行业得到广泛应用。
随着振动流化干燥技术的基本成熟，形成了一系列振动流化床干燥机工作原理。笔者获悉，常州格尔德干燥工程有限公司研发的ZDG系列振动流化床干燥机采用振动电机驱动,运转平稳,且流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥，同时有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁，此外，机械噪音小，效率与热效率高,节能效果好，比一般干燥装置可节能30～40%。该设备符合节能环保需求，广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
据了解，目前*广泛使用的水平振动流化床干燥器，形状和基本结构以及普通卧式流化床干燥器非常相似。不同之处在于，振动流化床的全体由基座上的弹簧支撑，多孔板稍微倾斜向排出端倾斜，振动电机安装在机体的一侧或两侧。材料依靠机械振动和穿孔双重作用的流体流动，并在振动作用下向前移动。
螺旋振动干燥机是在节能概念下诞生的新型振动干燥设备，与现在生产中广泛使用的水平槽型振动流化床干燥机相比较,具有明显的优点。一方面,螺旋振动干燥机的分布板为多层,热风逐层经过各层分布板和物料层,排出的废风温度较低,热能利用充分;干燥效率提高;另一方面,当总的干燥行程相同时,一层螺旋面分布板的面积大大小于水平槽型的分布板面积,因而,所需的风量大大减小。虽然由于风要通过几层螺旋面和物料层,阻力增加,但系统阻力的主要部分在旋风除尘器,故阻力增加的相对量小于风量减小的相对量,因而配用风机的功率减小。所以,螺旋振动干燥机与水平槽振动干燥机相比,是能耗更小和效率更高的产品。
过去，我国干燥技术科研开发和应用单位呈现盲目发展、重复摸索的状态。随着行业对干燥技术要求的提升和对节能环保理念的重视，开发新型的工业化干燥系列装置成大势所趋。
笔者认为，在市场竞争日益激烈的当下，干燥设备企业可以依据重点耗能行业特点，研究出适用于不同物料的工艺路线和技术软件，提出化工、石化、电力、冶金、建材、环保等行业干燥技术解决方案，以行业典型企业为突破口，进行产品的打造与推广， 对症下药，方能掌握市场主动权。
