贵重金属粉末锥形三合一过滤干燥器-结晶过滤洗涤干燥四合一
目前，国内贵重金属粉末后处理的主要工艺是氨气氨浸分银后再用水合肼进行还原沉银，还原过程中有大量的氨气生成并溶解在在沉银后液中，使用传统压滤机因其开放性导致大量氨气散排空气中，污染现场生成环境，造成环保问题，同时传统板框压滤机的密闭性较差，吹风干燥的作用有限，造成粗银粉含水量较高，不利于后续转炉生产，因此如何减少过滤过程中的氨气散排，同时降低粗银粉中的含水量，成为着重需要解决的问题。
为了满足贵重金属粉末后处理生产日益严格的环保要求，常州百得研制设计的新型过滤洗涤干燥一体机，代替现有板框压滤机进行粗银粉的过滤、洗涤、干燥等操作工序。经过一段时间的试运行，在实际生产中的应用实践证明，新型三合一设备可显著的降低了现场氨气浓度，取得了良好的效果。
贵重金属粉末锥形三合一过滤干燥器-结晶过滤洗涤干燥四合一 设备 概述及工作原理
过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。
新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。
贵重金属粉末锥形三合一过滤干燥器-结晶过滤洗涤干燥四合一 今后改进方向
在基本解决氨气散排与银粉含水量问题以后，改进方向主要有以下两点。
(1)尽量压缩作业时间，目前一体机根据物料情况不同，处理1反应釜物料时间在1.2～1.6h之间，现有板框压滤机处理2反应釜物料时间在1.5～2h左右，根据我厂现行作息时间，一体机处理能力稍显不足，所以将一体机处理1反应釜物料作业时间压缩至0.6到0.8h，使其更加符合实际生产需求，变得尤为重要。
(2)作业全流程自动化控制，一体机本身可以通过设定完成自动化控制，但为了解决生产中遇到的实际问题，在作业流程中加入了反应釜相关阀门的控制步骤，因为反应釜上相关阀门大多为手动控制阀门，所以无法直接与一体机形成联动，达到自动控制。同时一体机本身的操作流程相对于传统板框压滤机来说更为复杂，对于精细化操作要求也更高，如果能做到全流程自动化控制，对于减少人为操作产生的失误，以及生产的顺利进行，都有非常大的帮助与益处。
