脉冲真空单锥干燥机 单锥干燥器夹套制造工艺
随着现代化学工业的发展，化工生产趋向大型化与规模化发展，单套生产装置的产量越来越大，单锥真空干燥机也逐渐向大型化发展。此时单锥干燥器的直径增大，锥体加长，特别是当夹套压力高于1.0MPa时，内筒壁厚增加，给真空单锥干燥机的设计和制造工作增加了难度，相应地也提高了设备的制造费用。因此，通过选择合适的夹套结构来达到器壁减薄、内筒承压能力增强的目的是比较经济合理的。
脉冲真空单锥干燥机 单锥干燥器夹套制造 型式和特点 (1) 整体夹套对于搅拌设备的加热或冷却采用zui多的夹套型式为整体型夹套，这种夹套是在设备外部再套上一个直径稍大的容器。其具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点，从而在化工设备设计的选择中获得了广泛的应用。缺点是加热面积收到筒体几何尺寸的限制而不能做的太大。 (2) 带螺旋导流板夹套在夹套内设置螺旋导流板，不但能为夹套内的流体导流，更好地加热或冷却容器内的物料，而且容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减小。缺点是当需要的导流板尺寸较大时，无法在筒体与夹套之间设置，如采用加大筒体与夹套间间距或增加导流板圈数及筒体壁厚来减小导流板尺寸的方法，则是一种本末倒置的做法，再者筒体、加强圈、夹套均为刚性连接，不一样的材料及温度，会产生极大的应力，因此应尽量避免该结构。 (3) 半(圆)管夹套半(圆)管夹套结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。半(圆)管夹套相对于整体夹套具有以下特点：结构简单，承压能力强，在不改变容器操作状况的情况下，可有效的减薄其设计壁厚，节省材料，降低设备成本，而且能提高设备抗外压的强度和刚度，方便检修。尤其对于外压工况较为恶劣的大型单锥真空干燥机，这一优势较为明显。缺点是焊缝较多，焊接量大，给加工制造带来一定难度，同时也增加了无损检测的工作量。
脉冲真空单锥干燥机 单锥干燥器夹套在制造中所存在的问题与分析螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热效率高、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。 (1) 半管成形问题有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。 (2) 筒体自重非圆问题由于此类设备较长，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。 (3) 螺旋半管与筒体组装问题将制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。
