草甘膦副产废盐酸回收利用处理设备
节能减排已成为我国工业发展的重大国策。济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺，即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶液，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。球状氯化钙市场形势良好，产品畅销，能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益。
氯化钙溶液制备、造粒干燥工艺流程及工艺流程框图
1、工艺流程
工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。
1.1原料液制备装置
用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的重金属离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。
1.2 蒸发造粒干燥装置
氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。极少部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
造粒干燥干燥介质流程：冷空气经过燃煤热风炉加热后成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥机内与雾化泵泵入的高浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气经旋风分离器气固分离后进入余热回收器内进行充分的热量回收作用后进入到湿法除尘器进行充分的除尘，而后被系统引风机引走排空。
蒸发造粒干燥烟气流程：燃煤热风炉产生的高温烟气通过换热作用后在烟气引风机的作用下进入溶液蒸发器与需蒸发溶液进行充分热交换完成蒸发浓缩，在此处进行充分的热量利用，*后排出的烟气温度约100～120℃，充分提高热效率。
2、工艺流程框图
2.1原料液制备流程方块图
盐酸废液
石灰石
生石灰
水
2.2氯化钙液体蒸发干燥造粒工艺流程简图
空气
原煤
燃煤热风炉
溶液蒸发器
高温液暂存槽
雾化鼓风机
雾化器
细粉回收
密封卸料器
排空
系统引风机
湿法除尘器
余热回收器
旋风分离器
成品包装机
冷却机
颗粒整形机
流化床干燥造粒机
余热
我公司为国内*也是*一家盐酸石灰石法生产氯化钙的前期溶液制备到后期干燥造粒工艺设备均能设计制作的大型生产厂家。
我公司为国内*实现由低浓度液体氯化钙直接出二水、无水实心球状氯化钙的生产的造粒设备厂家。
我公司先后为国内外十余家公司设计制造氯化钙造粒干燥系统设备并成功运行。公司现已成功设计运行的氯化钙造粒干燥生产线*大规模可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2010年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。
我公司设计制造的氯化钙造粒干燥系统在四川、江苏、内蒙古及青海等省份的多个氯化钙厂成功运行，规格有年产5000吨、年产10000吨、年产15000吨、年产20000吨、年产25000吨、年产30000吨、年产35000吨、年产40000吨及年产50000吨等。我公司设计制作的氯化钙造粒机有以下几项优势：
（1）全套盐酸处理工艺的设计制作------我公司可以提供全套的盐酸处理生产二水、无水实心球状无水氯化钙的设计及设备加工制作，保证工艺完整可行性。
（2）雾化器特殊设计------我公司设计生产的氯化钙造粒干燥机采用特殊设计的雾化器，避免了雾化器堵塞现象，保证了系统工艺的连续运行。
（3）造粒、干燥及冷却一机化生产。
（3）整个工艺连续运行-----我公司对所设计的氯化钙造粒干燥系统进行优化设计，实现了从低浓度溶液蒸发、造粒及干燥到高浓度实心球氯化钙颗粒产出的工艺连续运行。
（4）成品品质高-----氯化钙造粒干燥机产出的成品颗粒为实心球状，光滑度、硬度及缓溶性好。
（5）一机多产-------我公司设计制作的氯化钙造粒机可实现同一台主机设备经调节产出固含量为74%、77%、80%及无水等规格的实心球状颗粒，也可根据用户需求产出不同固含量的片状、粉状氯化钙。
我公司设计制作的废盐酸回收循环利用得到球状氯化钙的工艺及造粒机已在多家企业成功运行，且我公司在山东临沂投资兴建了废盐酸回收的氯化钙生产厂家可供广大业主到实地考察。
