无料盘药品真空干燥筒

上海三明蒸发干燥研宄所（00232）沈善明张家港市盛丰药化机械厂（15623）陈志才1前言药品精制干燥要求在无污染操作条件下进行。
而现有各种料盘热风烘箱及真空干燥箱，它们的料盘装卸操作就很容易给药品带来污染。除了人手接触料盘和料勺工具等操作性污染外，在洁净车间中繁重劳动着的操作人员也是产生微生物和尘埃粒子的污染源头。迄今药品精制还采用离不开大量料盘装卸劳动的各种粒盘干燥设备，显然是药机设备开发太滞后，没有新的干燥设备供替代，只能沿袭生产太陈旧的料盘干燥设备。
2料盘干燥设备的缺点和问题2.1人为操作性污染严重影响药品质量正如前言所述，料盘干燥设备离不开繁重人力操作，在大型药品精制干燥车间内往往并立着几十台料盘式热风烘箱，一天全凭落后的手工操作装卸料盘几百或上千个，己远远脱离了现代化药品生产的要求。
2.2真空干燥箱料盘搁架结构问题多数真空干燥箱中料盘搁架兼作流通热水的加热原件，采用焊接方法固定在箱体内，很难予以清洗。在料盘搁架之间都留有较大间距供料盘进出，扩大了许多无效空间致使箱体庞大和不锈钢用量加。
2.3低效率热水热源问题*C真空干燥箱都采用<100 *C热水作热源，热水显热加热存在进出口温差，再因并联的热水加热管之间流量分配不匀，致使热水进口侧和出开箱门，将进口和出口侧干燥料盘的位置对调。热水的温差既影响了干燥箱的整体效率，加重了置换料盘操作劳动，又必定因此而加人为操作性污染的机会。
2.4真空干燥箱壁面结露真空干燥箱的箱壁和箱门虽然都采取了绝热材料保温措施，但几乎均不设较高要求的伴热保温措施。在真空干燥操作的箱体内充满与真空度对应的饱和水蒸汽，经绝热保温后的箱壁总存在一定的散热损失，使箱壁上温度略低于露点温度时，壁上会或多或少有凝水析出，保温条件较差时凝水会下淌到箱底部。故在结束真空干燥时，应尽快将干燥产品移出箱外，否则一些凝结水会在干燥箱余热作用下重新蒸发，使箱中湿度加，导致本来己达干燥标准的产品重新返潮。
干燥箱壁作伴热保温看似简单，但真空干燥箱箱体和面积很大，而且还有活动的箱门，故使伴热措施变得较难实施。
5干燥药尘飞扬危害人体健康一些毒性药品出料时，是料盘干燥操作中严重危害操作人员健康的操作环节，只要料盘干燥设备存在下去，危害健康的药尘幽灵也跟着继续存在。
以上这些料盘干燥设备存在的问题，足以提醒我们应以与日俱进精神去开发新型高效干燥设备，让太陈旧落后的料盘式药品干燥设备早日淘汰。
3开发无料盘的药品真空干燥筒综上所述，各种供药品精制干燥用料盘干燥设口侧的干速度相差悬殊，迫使。在干作中途isg友题是由料发的，所以开/发工作重点取消料盘，围绕取消料盘后产生的新矛盾如何逐个去解决。
首先是确定干燥对象物为无粘壁性合成原料药滤饼和制剂颗粒，然后制订新的干燥设备必须满足的各项要求：（）具有大的加热面积，湿物料直接和加热面接触传热，料层薄而均匀；采用<100*C安全高效饱和水蒸汽作热源，进行真空干燥，设备四周均处于加热而不存在析出蒸汽凝水状态，尾气经过滤后抽出；具备采用真空上料排料或密闭卸料操作可能；设竖向深层物料中湿气体导出措施；结构紧凑，方便操作和清洗，减少设备不锈钢材用量以降低设备造价。
现将设备结构，工作原理及操作状态分述如下。
3.1结构和工作原理由，2所示，该干燥设备结构完全不同于常规干燥箱，无箱门呈筒状，故取名为无料盘药品真空干燥筒。它由尾气抽出口、尾气过滤器、加热夹套、干燥筒、立柱、升降滑箱、筒转轴、导气滤片、加热板、筒体法兰、真空蒸汽发生器、立柱底座、小车等组成。
其特点是：带加热夹套的方锥形筒体下部法兰与蒸汽发生器联成一体，在发生器面板上均布焊接许多立式空心加热板，夹套与发生器中均设一次蒸汽加热盘管，产生30 ~100G饱和水蒸汽，加热板与发生器联通；多片导气滤片均布插在加热板之间，引导深于两立柱所形成的滑槽内的升降机上，筒旋转轴水平插在升降滑箱中的蜗轮中，通过脚踏液压器和手动转盘推动干燥筒上下升降和180*翻转。
一真空蒸汽发生器2?带夹套筒3?筒旋转轴4一蜗杆轴5?升降箱6?手动转盘7?立柱8?筒体口9一蝶阀10?干燥产品料桶口一料桶12?立柱底座13?小车14一过滤器15?加热薄板16 3.2操作状态介绍3.2.1干燥产品密闭卸料密闭卸料操作状态如所示，在干燥完成后可将卸料桶倒扣锥罐筒口上，利用脚踏液压升降机升高筒体，并通过手动转盘将筒体180*翻转，干燥产品在密闭无药尘飞扬条件下卸入产品料桶。
3.2.2设备清洗坐实在小车上，松去筒体法兰螺栓，利用脚踏液压升降机将筒体升高，移走小车后就能方便地对筒体内及加热板进行清洗。
3.2.3真空上料真空上料操作状态如所示，在筒体罐口上紧固真空上料器，开启真空抽气阀门，松散湿物料就被吸入筒体内。
3.2.4真空干燥真空干燥操作状态如所示，真空抽气口与真空系统联接，开启加热夹套和蒸汽发生器一次蒸汽加热系统，无料盘药品真空干燥筒就进入正常的真空加热干部操作。
2.5筒体180*翻转与卸料桶对接筒体180*翻转与卸料桶对接操作状态如所示，在完成干燥后移去尾气过滤器及真空抽气口，人工将卸料桶倒扣在筒口上，或在筒口上先安装大口径蝶阀，然后升高筒体并将筒体作180*翻转卸料，或降低筒体口与卸料桶口联接，再开启蝶阀作密闭卸料。
~7所示，无料盘药品真空干燥筒从上料到卸料一切操作过程均在密闭条件下进行，自然不存在料盘干燥设备离不开手工操作所带来的各种人在带加热夹套干燥筒内均布许多薄壁加热板，薄层干燥物料直接和大面积加热板接触受热，中间不再有料盘阻隔，F/V值>双锥真空干燥机F/V值（9. 0）的2倍以上，是大型30001双锥真空干燥机（3.5）的6倍以上，当然更是任何干燥效率很低而难用F/V值来衡量干燥性能的料盘干燥设备相比较了。很大的F/V值意味着间接加热干燥筒具有强大的加热干燥性能，能快速使产品达到干燥要求。对于热敏性药品干燥，除了必须限制高的热源温度以外，快速完成干燥使产品尽快脱离高加热温度，也是提高热敏性药品质量十分积极重要措施之一，现有其它各式料盘干燥设备都缺少相应的有利条件。
4.3安全高效率的真空蒸汽热源本干燥筒夹套及蒸汽发生器均单独设真空蒸汽（0~100*C）发生器，可设定高蒸汽温度，像正压工厂蒸汽一样冷凝给热，蒸汽到达之处均一样的温度，不存在热水加热必然产生的进出口温度差，真空蒸汽系统简单紧凑，无热水槽、泵和热水管等辅助设备累赘。
4.4导气滤片引导深层物料中湿蒸汽本干燥筒横向断面的物料呈均匀薄层，但竖向断面料层极厚，对一些细而密实的原料结晶体，深层物料产生的湿气体就较难穿透料层排出。为此在竖向料层中插入导气滤片，导气滤片由二层细的不锈钢滤网四周焊接而成，在二层细滤网中间设一层较粗不锈钢网。导气滤片数量视物料粗细和密实程度决定，均匀分布插在两加热板之间，上端露出料位。
导气滤片透气性极好表面积极大，因极薄而所占容积很少。导气滤片具有很好的竖立刚性，也能清洗。
导气滤片是无料盘药品真空干燥箱的关键性部件。4.5一些药品滤饼呈不规则大块状，可堆在料盘中去干燥，但无法进本干燥筒。也有一些这种药品滤饼，由于晶形和含水量原因无法在动态旋转的双锥干燥机中干燥，会在干燥中产生大大小小湿团，严重阻碍干燥的进行。核黄素VB2是典型的一种，为此只能长期沿用十分落后的热风烘箱干燥。
石家庄某药厂也遇到十分类似VB2物性的药品，该厂为了使块状滤饼易于装料盘和改善滤饼的透气性，在装料盘前先在摇摆式颗粒机中进行滤饼预处理。这种大块滤饼预处理方法对我们启发很大，解决了长期困绕我们如何将大块VB2滤饼的分散和进入干燥筒的难题。
无料盘药品真空干燥筒也属静态干燥，不存在VB2等在旋转动态干燥中的结团现象，单台干燥筒处理量大，干燥效率和运转费用均优于双锥及各种料盘干燥设备，故本干燥筒是各种会在旋转干燥中产生结团的VB2及抗菌素等大型化干燥的好设备。
6性价比讨论在无料盘药品干燥筒中几乎所有不锈钢均作为加热面积与药品直接接触，不像料盘干燥设备将不锈钢材用在箱体箱门等起消极散热作用结构上。所以本设备材料用得极合理，再因设备结构紧凑，故设备造价大大低于传统真空干燥箱。如实际装料容积为1. 0m3的本干燥筒，就相当于2.5台常规FZG* 15的装料量，1.0m3干燥筒的实际干燥效率可超过燥筒的价格仅相当于1 5结束语为了振兴中国药机事业和提高药品质量，为了淘汰各式料盘式药品干燥设备，我们在开发无料盘药品真空干燥筒方面作了尝试，在独立自主开发中国式药机道路上跨出了一小步，它的性价比结果告诉我们在开发工作中所付出的艰苦是值得的，因此也激励我们要进一步努力去开发更多更优的中国式药品机械设备，为中国制药事业服务，为中国的药品机械事业争光。
收稿曰期：2004?药厂工艺生产中冷却塔的选用江苏省医药设计院有限公司（214062）朱家平过一个工程实例介绍了闭式冷却塔系统的配置及计算。
1概述外，在许多工艺设备上都要使用循环冷却水，以减少在药厂生产中，除制冷系统要使用循环冷却水耗水量，节约生产成本。在目前水资源日益紧缺的