纸机干燥部的改造及使用效果

工作。从2000年2月开始生产漂白竹浆板及漂白木浆板。
随着市场形势的不断变化，本厂生产的银鸥牌漂白竹邪逶谑谐∩瞎┎挥η蟆N，闶谐⌒枨螅，匦，尽大可能发挥该台纸板机的生产能力。但从目前运行情况看，该纸板机干燥部的生产能力已达极限，如何提高干燥能力，以提高该纸板机的生产能力成了改造的目标。本文主要围绕干燥部密闭汽罩1改造前纸机概况1.1纸机状况该台纸机由4个圆网道预压道压榨个烘缸其中1个为小30000个为如500，干燥部汽罩为开放式顶盖汽罩，配有3台排风机。
整台纸机布置在楼，干燥部为地坑式布置，即下排烘缸的干毯导辊布置在地坑内，上排烘缸及干毯导辊布置在汽罩内，整个干燥部汽罩为半封闭汽罩。
1.2运行情况平均日产量为38而生产时高车速只有30很明显，该台纸机的车速还可提高。通过调查得知，进人干燥部前浆板的干度为46，48，而出干燥部的浆板水分很不稳定，特别是定量波动时，水分变化较大，有时高达241；千燥部热量散失38较大，而汽罩内水气较重，冷凝水多，特别是地坑内凝结水较多；地坑内湿热蒸汽上升速度慢，机内浆板蒸发的湿热气也流动慢；因干燥部散发的热量使周围环境的温度升高，生产环境闷热，并且使布置在干燥部操作侧外的操作盘上电气仪设备失灵，从而影响生产操作。
2改造思路根据上述情况，可以出该台纸机干燥部蒸发效率低，干燥能力已达到高状态，而纸机车速却还有很大的潜力。经过认真分析后认为，提这台纸板机手。提干燥能力，则要对纸机干燥部进行改造。据资料介绍密闭汽罩比半密闭汽罩节约1520 20的干燥能力因此，根据纸机的实际状况和运行情况，进行以下设计改造。
2.1密闭汽罩密闭汽罩是纸机改造的重点。根据纸机的现状，为减少工作量，开放式顶盖汽罩不做任何改动。开放此，改造时只在开放式顶盖汽罩与地面之间增加个2.21高，与原汽罩长宽相同的活动档板，使其与原汽罩和地坑起形成个密闭汽罩。密闭汽罩的结构特点如下。
开放式顶盖汽罩。开放式顶盖汽罩为纸机原来的汽罩，汽罩内框架为钢架结构，顶板和侧板均为组合式设计，便于装配和拆卸。整个汽罩通过固定在纸机机架的立柱支撑。顶板和侧板之间用角钢压紧通过螺丝固定；传动侧的侧板顶部留有3个排汽接口与抽风系统连接，改造后在两端中部各开1个口，供热风系统风管进人汽罩内。
地坑。纸机布置在楼，干燥部的布置为地坑式布置，因此地坑相当于个密闭汽罩。
新增汽罩部分。新增汽罩全部做成活动推拉门，方便生产操作和设备维护，特别是干燥部设备需拆下检修或者纸幅出现断头时，可把这些门全部拆下。门框为铝合金框架，滑槽也为铝合金，板材为1厚铝板，与门之间用绒毛毯密封，方便轻巧。
操作侧汽罩两端的推拉门上部各安装1块透明玻璃，便于操作人员观察了解纸机运行情况；在传动侧，除烘缸齿轮装置和轴承在密闭汽罩内外，其余传动装置全部在汽罩外，方便维修。
2.2热风供风系统热风供风系统主要！于密闭汽罩内纸机横向吹风，把浆板蒸发出来的水汽吹离纸幅，并使汽罩内湿热气流流动加快，少纸幅横向水分波动。
此次改造任务的目标是提高生产能力30，即由高日产量461提高到60根据生产设备布置情况，并且充分利州厂内闲置的热风设备，以降低投资成本，增加2套热风供风装置。热风出温度大于8，热源为新鲜蒸汽。汽罩妁每个烘缸纸幅出口处增加1根横吹风管，热风引至横吹风管上。风管上开1条长缝，正对纸幅，以增加纸幅上蒸汽流动速度，使纸机横向湿度均，控制纸幅水分均衡。
2.3干毯的重新选型干毯也是影响干燥效率的个因素。根据产品品种合理选用干毯，能提高汽罩内水气的流动速率，从而提高干燥部的干燥效率。该纸机原生产纸板，现改为生产浆板。纸板的质量要求较高，选用的干毯透气度相对较小；浆板无平滑度等质景要求，可以选用透气度较大的干毯。根据生产浆板的特点，选用了透气度更大的干毯。
2.4湿部真空吸水箱的改造调查中发现该纸机原真空吸水箱箱体较小用撕150管加工，开孔面积较小，只有1条26丽3200长槽，提高产量时，其吸水能力不足，造成浆板真空抽水量过小，进人压榨部的水分偏大。因此改造时加宽吸水箱箱体，加大开孔面积，由条艮缝改为3条交错氏缝1.其箱体采用人3钢板焊制成方形结构，吸水箱面板采用聚氟乙烯材料，这样即可增强箱体的强度又，减轻箱体的重量，同时还可提高箱面的耐磨度。增加湿部真空吸水箱吸水面积，提高浆板定呈的波动也是影响干燥效率和产品质量的因素。产品定量波动大，干燥部干燥效率低，能源消耗大。为此，增加1套浓度调节器，稳定浆浓度，减少产品定贵的波动。
3改造后的运行效果及经济评价3.1使用效果纸机干燥部密闭汽罩和供风系统及其他配套设备按上述设实施改造，改造后生产运行效果如1.
改造前改造后平均定量gm2浆板水分浆板水分合格率高产量士1平均产量ff蒸汽量浆板由，1可知，改造后热效率有了较大的提高。在同样的蒸汽条件下，纸机的生产能力提高了40.8，吨纸能耗下降了30，明纸机的蒸发效率干燥能力提高，节能效果显著。密闭汽罩虽没有保温，但使用后生产环境得到了很大的改善，克服了改造前由于采用开式汽罩运行，大量湿热蒸汽外冒造成夏天闷热冬天雾气大且滴水的生产环境。汽罩内冷凝水珠大大减少，地坑内基本上无因冷凝水滴下而积水的现象。改造后纸机乍速提高了19，较好地挖掘了纸机的潜力，进步提高了牛产能力。
3.2经济评价改造后，浆板日平均产量提高了15.5每年可增加产景527，从而可新增产值1949.9万元。
采用密闭汽罩节约蒸汽约为061浆板，则每年节约蒸汽成本55万元。
改造后由于产量提高，虽然增加了2台风机，功率增加了冒，但总的电耗却下降4让1浆板，则每年节约电费29万元。
4几点体会4.1茧调查了解，同时注重设备的协调配套和维修例如，增加吸水箱的改造，不仅仅是盲目增加数量，而是改进后再重新设计制造，达到不似满足生产纶要，同时也达到提其真空系统效率的0的。还做到将不合理的设备进行淘汰，不断改进提高纸机综合技术能力，为纸机消除高耗生产隐患，提高纸机的生产潜力。
选用真空泵型号时不但注重满足增加系统真空度，满足工艺要求，还同时考虑到设备的维修和备品备件的可互换性，采取选择与原系统相同型号的286罗茨真空杲，降低设备的维修费用。
热风供风系统和密闭汽罩的安装既考虑到安装的需要，还考虑到安装设备后纸机操作和设备维修的方便等。做到综合考虑各方面合理因素，消除技改后带来的不利因素。
4.2针对纸机薄弱环节进行改造，不求高大全，只求有利生产达到技改目的借鉴国内外成功经验大胆地对烘缸汽罩进行全密封改造。将传统的下部敞开式汽罩改造为全密封力，改造采用的密封围板，只是常用的铝板与铝合金框架铆接组成的，能随意拆卸的活动门式围板，无自动提升装置。这样拆卸时虽然需要人工拆除，但是考虑到该浆板机车速较低，纸断头相比高速纸机少，所以不装自动提升装置对生产影响不会太大，可完全贷省安装提升装置的开支。
实践证明这次纸机的技术改造投入不大，但达到了改造曰的，并在短期内收回了投资。
4.3改造过程采用边生产边改造的原则，做到技改生产两不误该台纸机的改造是在完全没有专门的停机时间下进行的。在+影响生产的前提下进行安装，边生产，边进行改造，先实施不需停机就可进行安装的设备，其余的尽量利用检修的时间进行安装。这样，既保证技改项目的正常实施，也保证了生产的正常进行= 5结语通过264，1纸板机干燥部密闭汽罩的改造及其生产运行效果明，密闭汽罩与排汽热风供风系统配合，其使用效果很好，达到了提高产量改善操作环境降低蒸汽消耗的目的。在大力提侣货约能源广应用的积极意义。
1日本纸浆造纸技术协会。纸的抄造增订版。北京中国轻工业出版社，1989，消息责任编辑常青未来3年纸容器增长率3据国际纸器联盟忙，耍┑脑げ猓，讲006年的3年间，的纸容器将以年均3的速度增长。
该分析报告认为，各大区纸容器的增长率分别为北美地区2.2；欧洲2.5；非洲2.9；大洋州3.1；中南美洲3.5；亚洲3.9.其中北美欧洲亚洲合计占纸器总产量的90以上。
其中以亚洲地区的增长率快。今年亚洲已超越北美地区，跃为纸器产量大的地区，亚洲国家中，又以中国大陆的增速高，达到7.3；其次是印度和泰国，分，为6.5和5.1.就总产量而言，中国大陆与日本合计占亚洲纸器产量的23.
摘自景华纸业网ChinaPulp