KBM磨内选粉筛分改造技术及装备

KBM磨内选粉筛分改造技术及装备

KBM磨内选粉筛分改造技术及装备详细信息：一、应用原理、结构、技改内容及改造过程
KBM磨内改造技术及装备是将康毕登磨与高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以KBM高效节能组台式选粉装置、双层隔仓板、活化衬板、料位调节装置、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板及段仓少部分衬板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，彻底解决磨内过粉磨，达到增产、增效的目的。其具体措施如下：
（1）采用具有选粉功能的高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
（2）应用“小篦缝，大流量”的原理，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率。
（3）采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表画积较普通钢段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。
（4）段仓安装活化衬板，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动。故达到提高粉磨效率的作用。
（5）磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段不能溢出磨外。
二、改造的技术参数表
规格型号KBM1830KBM2200KBM2213KBM2480KBM2410KBM2600类别喂料粒度mm＜20＜20＜20～30＜20＜20～30＜20～30成品细度%
0.08mm3±12±13±12±12±12±12±1成品产量t/h8～117.5～1013～1612～1521～2318～2018～2517～2227～3324～3036～4534～40熟料种类立旋立旋立旋立旋立旋立旋适配设备Φ1.83×6.4～7m
水泥磨Φ2.2×6.5～7.5m
水泥磨Φ2.2×9.5～13m
水泥磨Φ2.4×8～10m
水泥磨Φ2.4×12～13m
水泥磨Φ2.6×13m
水泥磨规格型号KBM3000KBM3200KBM3500KBM3800KBM4000KBM4200类别喂料粒度mm＜20＜20＜20＜20＜20＜20成品细度%
0.08mm2±12±12±12±12±12±1成品产量t/h55～6045～5570～9065～8580～11575～11090～12085～130115～150110～140135～175125～165熟料种类立旋立旋立旋立旋立旋立旋适配设备Φ3×13m
水泥磨Φ3.2×13m
水泥磨Φ3.5×12m
水泥磨Φ3.8×12m
水泥磨Φ4.0×13m
水泥磨Φ4.2×13m
水泥磨三、应用效果
KBM磨内改造技术及装备（即KBM内选粉筛分复合水泥磨）越来越受到广大用户的亲睐，因为它对原工艺条件不作特别苛求，只对磨机内部结构进行改造和调整，比新上选粉机节省50％左右的投资，其具体效果如下：
1、产量提高30～60％，电耗下降25～40％，吨水泥电耗下降8～12Kwh。
2、改造工期短，一般为2～4天。只需在磨内进行改造，不需增加任何附属设备和电力拖动。Φ1.83、Φ2、Φ2.2m磨机改造只需2天，Φ2.4、Φ2.6、Φ3.0、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.0m、Φ4.2m磨机改造3～5天即可完成。
3、水泥强度提高5MPa以上，比表面积增加500～1000cm2/g，对于满足我国水泥新标准与ISO国际标准接轨来说，用本技术为企业增添了强有力的竞争力。
4、投资省，仅为选粉机闭路改造的50％左右，仅节电一项4～6个月即可收回投资。　
5、由于产量及粉磨效率的提高，研磨体及衬板消耗下降25％以上。
6、改造部件采用多元耐磨合金钢，运行稳定，使用寿命是原来的2～3倍。
7、使用本技术对粉磨复合水泥，粉煤灰水泥，矿渣水泥等更为有利。它具有提高水泥强度、多掺混合材的性能。