根据普氏能源资讯 2021 年虚拟会议上的小组讨论，石化产品需求上升、燃料需求减弱以及全球承诺到 2050 年实现碳中和，正促使炼油商增加原油制化学品 (COTC) 计划。
预计未来对石化产品而非运输燃料的快速增长的需求将推动炼油厂更多的 COTC 计划，炼油和化工业务的整合是他们推动可持续增长和保持市场竞争力的关键战略。
中国私营炼油企业恒力石化在大连经营着一家 40 万桶/天的炼油厂，而荣盛石化在浙江经营着一家 80 万桶/天的炼油厂，这些都是强调石化产品产量的最新项目。
为什么是COTC?
对石化产品的需求不断增加，以及到 2050 年全球向碳中和目标转变，吸引了石化行业的许多投资，包括采用 COTC 和其他新技术来提高石化产品产量和降低运营成本的传统炼油厂。
在当前局势期间，对聚合物等石化产品的需求有所增加，尤其是在医疗、包装和电器行业。这促使炼油厂寻求提高石化产量以满足不断增长的需求的方法，同时由于锁定限制打击了需求而降低了运输燃料的产量。
虽然对运输燃料的需求正在下降，但随着生活水平的提高和人口的增长，塑料的需求前景是积极的。从长远来看，石化产品的这种预期用途正在推动石油公司对 COTC 项目进行大量投资。
炼油厂如何保持竞争力?
专家组获悉，石油公司可能需要投资新技术和资产，以降低生产成本并提高利润率，以保持长期竞争力。较小的炼油厂可能会在供过于求的市场中挣扎，而较大的参与者预计会更好地应对。
为了保持竞争力，传统或独立炼油厂可以探索生产更高价值的产品。这可能需要剥离独立的工厂并投资新的设施和技术，例如 COTC。
石油公司还可以生产生物燃料和可再生能源。一些欧洲炼油厂正在将旧炼油资产转换为生物炼油厂，以满足对清洁燃料不断增长的需求。
石油公司还可以与具有增长潜力的主要消费者(例如当地运输公司)签订长期承购协议，以确保在进行新投资时有安全的消费渠道。
综合炼油厂面临的挑战
炼油厂之间正在发生转型，以优化和整合生产流程与 COTC 是主要趋势之一。
在将上游炼油厂与下游石化厂整合时，炼油厂面临的挑战是需要采购正确的原料来优化所需石化产品(如聚合物、聚酯等)的生产。
到 2050 年实现净零排放的全球路径将要求炼油厂采用高效运营来降低能源和碳强度，并加强二氧化碳 (CO2) 分离。
炼油厂需要通过分离和再生过程最大限度地减少二氧化碳排放，这将是推动综合炼油厂选择新技术的关键因素。CO2 排放成本可能成为未来生产成本的一部分。
还将要求消耗低碳原料，利用可再生能源并努力实现循环经济。
根据小组讨论，由于目前需求增加，所有综合生产商都在努力最大限度地提高石化产品的产量，因此市场在中短期内肯定会出现供过于求的情况。但供需，尤其是聚合物市场，预计将在长期内实现平衡，因为生产商增加了选定等级，尤其是非商品等级的产量，以满足快速增长的应用等新领域不断增长的需求。电动汽车领域。
化学品回收一体化优势
化学回收是塑料市场的主要趋势，与炼油和石化项目的整合有望从产量、经济和安全的角度带来许多好处。
集成操作允许在必要时灵活地在燃料和化学品之间切换原料。
综合工厂可以处理废物并将其转化为高价值产品，而独立的化学回收工厂可能无法有效处理废气。适当的废物处理将使生产者能够更有效地解决安全和物流问题。
当使用过的塑料产品被引导回系统进行回收时，这种集成操作还可以帮助石油公司实现循环经济。
