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事故原因分析当操作工断开I、ò级钛冷却器冷却水时，进入氯气处理工序70e以上的高温湿氯气未经冷却就直接进入2台串联使用的1、2泡沫干燥塔，高温湿氯气中的大量水分在1、2泡沫塔内分别被90%及95%的浓硫酸吸收。硫酸吸收水分，释放出大量稀释热，塔内湿氯气吸收热量后温度急剧上升，当温度超过PVC材质的正常使用温度范围时，就会对PVC材质造成损害。据资料<1>介绍，硬PVC的使用温度上限是80e，考虑到PVC的蠕变特点，一般推荐硬PVC的常用温度不高于60e.温度在80160e时为硬PVC材质的高弹态，此时PVC可进行热成型，如弯曲、模压、拉伸等。因此，当1、2泡沫塔内氯气温度超过80e时，泡沫塔在氯泵的抽吸下，极易发生变形。为了证实这一判断，我们通过计算进行验证。
计算条件电解槽136台；运行电流23kA；电流效率92%；1泡沫干燥塔：氯气进系统温度70e，含水量112g/（kgCl2）；干燥硫酸进塔质量分数90%，温度30e；硫酸出塔质量分数60%，温度60e；干燥硫酸进塔流量0.139kg/s.
硫酸稀释热及氯气吸收热量的计算以每秒计算，70e湿氯气带入塔内水量：1.323@136@23000@92%@112@10-6/3600=0.118（kg）。每kgH2SO4由90%稀释至60%时吸收水分：0.9/0.6-1=0.5（kg）。进塔酸吸收水分：=0.0694（kg）。产生60%硫酸量（出塔酸量）：=0.208（kg）。H2SO4由90%稀释至60%的稀释热<2>为：Q1=<17860n2/（1.7983+n2）-17860n1/（n1-1.7983）>@4.18=23.54（kJ/mol）。式中n1、n2分别为H2SO4稀释前后H2O的物质的量，10/18mol、40/18mol.
入塔酸H2SO4由90%稀释到60%的稀释热：Q2=（0.139@10%/18+0.139@90%/98）@=48.23（kJ）。30e下硫酸的比热容cp1为1.67kJ/（kge）；60e下硫酸的比热容cp2为2.26kJ/（kge）；出塔硫酸带走热量：@@30=21.24（kJ）。塔内氯气吸收热量Q4=Q2-Q3=48.23-21.24=26.99（kJ）。
计算塔内氯气温升及温度用试差法计算，设氯气温升为49e，则塔内氯气温度70+49=119（e），查表得：70e下氯气比热容为34.88kJ/（kmole）；其它气体比热容（以空气计）为1.017kJ/（kge）；水蒸气热焓为2634.7kJ/kg；119e下水蒸气热焓为2713.2kJ/kg.则入塔氯气流量计算结果与假设相符，故1泡沫塔塔内温升为49e，1泡沫塔内气体温度为119e，同样可计算出2泡沫塔塔内温升为26e，塔内气体温度为145e.
计算结果说明1、2泡沫塔塔内气体温度均处于硬PVC材质的高弹性温度范围内，因此，两泡沫塔及管道（PVC材质）在氯泵的抽吸下发生变形是必然的。
防范措施加强岗位技能培训，提高员工素质；强化生产管理，提高安全生产意识。严格控制氯气干燥前温度在1215e范围内，确保泡沫干燥塔的正常运行。处理同类事故时，可采取下列紧急措施：（1）与生产调度联系，申请降低电解电流，减少氯气量，减轻氯气处理负荷。（2）与冷冻工序联系，适当降低ò级钛冷冻水温度和提高流量，使ò级钛氯气出口温度维持在12e左右，在不停ò级钛冷冻水的前提下，立即关级钛冷却水，在连通阀前快速加盲板，杜绝5e水与深井水相互串通，待有停车机会再更换阀门，完工后立即开回级钛冷却水。
