粉碎机械:高自动化食品干燥设备 外观质量受关注

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自50年代起，我国通过引进和自行研究，开发制造了许多用于食品及谷物的干燥机械，取得了一定的成绩，但发展几经反复，发展速度较慢。在5O年代初，我国从原苏联引进了粮食系列烘干机、烘干塔（房），通过测绘进行了国产化设计与制造，虽然形式很多，但基本结构大体相同，通常由烘房主体、加热、通风排湿和装载设施等组成，以燃煤燃柴为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其产品基本上能用于生产，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。其性能及设备配套也不完善。可以说，80年代前，我国的食品干燥在很大程度上还是依赖于自然干燥（如风干、晒干、晾干），且在方便食品、酿造、制糖和乳品等方面的干燥设备基本处于空白。进入80年代，伴随着农村经济体制改革，乡镇企业的发展，我国食品工业得到了长足发展，同时也促进食品干燥机械的发展。但食品干燥机械的生产基本上是小规模，不能形成较大的批量，技术含量偏低，成熟机型不多，在干燥工艺、生产能力、能源种类及测控技术等方面都还比较落后，且主要是以传统的加热方式对食品进行干燥，即依靠热力通过传导、热对流和热辐射等途径对物料加热，这种由表及里的干燥过程延长了食品的干燥时间，导致食品营养成分损失，并破坏了食品原有的自然口感。进入90年代，人们对高品位食品的需求增加，加之外商在我国食品工业的投资力度和广度加大，国外先进的食品干燥机械不断地被引进国内，以及我国食品科技人员的开发创新，相继出现了许多形式的食品干燥机械，如空气对流干燥设备、滚筒干燥设备、真空干燥设备、加压式干燥设备和电磁辐射干燥设备等。90年代后期，我国食品干燥机械工作者对电磁辐射干燥设备开展了大量的研究，如天津市包装食品机械研究所吸收国外*先进的技术，开发研制出的WTJ系列微波能干燥设备，具有干燥速度快、热效率高、加热均匀、无污染和不破坏食品的营养成分等特点，可广泛应用于食品干燥领域。此外，还有利用远红外辐射元件发出的远红外转变成热能来干燥食品，其设备简单，节约能源，干燥速度快。尤其是适用于果蔬的干燥；再有根据太阳能可转变为热能的原理，开发研制的系列太阳能干燥设备用于干燥果蔬及其它农副产品。目前，食品干燥方法中*先进的冷冻升华干燥技术，尤其是结合我国国情采用价廉的蒸汽喷射真空泵系统的冷冻升华干燥设备也开始在我国用于食品的干燥，如在肉类、海产品、果品、蔬菜、饮料、调味品和香精香料的干燥，但成熟机型不多，并在结构先进性、性能优良性、高效节能性和造价等方面有待于进一步改进。我国食品干燥设备发展概况：干燥设备市场低技术产品占主导地位。我国加入WTO后，将会有更多的国际同行进入国内市场，随着国际竞争的不断加剧，我们将面临巨大的竞争压力。世界着名的干燥设备制造商，如丹麦的尼鲁集团、日本的大川原株式会社等已纷纷在我国设立分公司，抢夺中国市场。随着经济全球化进程的加快，更多的跨国公司将把目标转移到中国市场。干燥设备市场日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质。产品发展的思路要在设备的大型化、控制的自动化程度、设备表面处理质量、耐腐蚀材料的选用上下功夫，开发多功能组合机，促使产品的生命周期不断延长。行业协会要多组织企业参加国际间技术交流，吸收*新技术成果，加速提高全行业技术水平。调整企业结构，培育企业核心竞争能力。我国干燥行业特点是企业不大、不强、不专、不精，数量多而整体素质不高；多数企业管理落后，未达到合适的规模经济，可以通过行业协会进行指导和协调，改变盲目发展的状况。江、浙、沪三地相对集中的企业，同时可以考虑利用合资、合作、收购的方式向中西部地区迁移，寻找更广阔的企业生存和发展空间。行业内企业间要走强强联合的道路，在行业内培育一些技术实力雄厚、拥有着名品牌和自主知识产权的大公司、企业集团。形成自己的特色产品和特色服务。我国干燥设备生产企业的创新能力较低，能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业寥寥无几，这是我国干燥技术发展缓慢的重要原因。干燥设备发展展望干燥设备的研发主要在我国的几十所高校、科研单位进行，但大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。企业要成为技术创新的主体，应直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力。前景展望今后干燥设备行业竞争的焦点将主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。在干燥设备类型上，将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主，其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量。在食品、药品干燥方面，对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加，具有功能组合（如制粒－干燥、干燥－过滤）的设备需求量也将增多，高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，干燥设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用性能，将会受到用户特别关注。