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使用先进、可靠的自动化干混砂浆设备，是生产高质量干粉砂浆产品的基本条件。干混砂浆的生产工艺并不复杂，主要由原料的准备与输送、称量与配料、混料以及干混砂浆产品包装、码垛等生产工艺组成。干混砂浆原料石英砂一般需经过专用的干燥设备处理，使其含水量低于0.2%，再经振动筛分为4-5种不同的粒径，用斗式提升机输送到相应的筒仓中备用。水泥、石灰粉等胶凝材料和其它填充一般采用气力输送设备送入原料筒仓。某些原料可能还需要经粉碎、研磨处理后，才能满足粒度的要求。化学添加剂(可再分散乳胶粉、纤维素醚等)可用人工方式加入到小原料仓中，由控制系统自动按配方要求配料，也可以人工称量后，直接投入混合机(现在国内好点的干混砂浆生产厂家一般采用无重力混合机、犁刀式混合机)中使用。
目前国外先进的干混砂浆生产厂都是自上而下的工艺布局(塔式干混砂浆生产线，取决于干混砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干混砂浆生产厂家的厂房高度有所要求)，将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，经称量、配料、混合、包装等工序后成为*终产品。全部生产是在现代化的微机控制系统操作下完成的。操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的生产系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。
因为生产线竖直架设并且原材料筒仓位于混合设备(混合机)的上方，所以大多数产量为40000~250000吨/年的现代化干混砂浆厂。
原材料在进行适当的质量控制后，通过接收系统运输到工厂顶部的不同筒仓中。材料流动基本通过重力或其他的输送系统(如圆盘给料机、配料螺杆、气动方式等)传送到高精度的料斗秤称重系统中。全部流程通过全自动电子控制系统进行控制，将特定干混砂浆配料所需的所有原材料注入到混合设备(混合机)中。
混合设备大多采用特殊的混合机(混合器)，适用于不同的干混砂浆产品系列(从微粒到粗粒干混砂浆)。混合设备具有不同的容量和结构，可以实现快速和均质的混合。在整个混合过程中，干混砂浆的温度不应超过50℃，以避免热塑性和敏感的添加剂质量劣化。对于高效的现代化混合设备，在混合3~10分钟后，均质的干混砂浆即可排放到成品中间储藏仓中。在进行质量控制后，干混砂浆被排放到运输筒仓或者传送到装袋设备或者码垛设备中，准备运输到建筑工地。
在干混砂浆的生产中，所用的原材料，特别是散装的无机材料，必须符合国家标准要求。如果石英砂等集料不能满足质量的要求，那么干混砂浆生产厂必须配备研磨、清洗、干燥和筛分设备。所有填料的残留湿度不得超过0.3%，并且在经过干燥处理后，砂的温度在使用之前不得超过60℃。不同填料粒度的筛分曲线应该稳定而没有大的波动。
原材料筒仓的设计、容量、数量以及整个混合和包装设备的设计取决于所使用的原材料以及在干混砂浆生产厂的各种干混砂浆的数量、品种和体积。对于石膏基产品，通常需要使用独立的生产线，以避免水泥基的产品与石膏接触或者混合后影响产品的质量。
干混砂浆生产的关键设备有石英砂干燥器(国内一般采用转筒干燥机)、筛分机、电子称量配料系统、混合机、包装机以及微机控制系统。其他设备有原料气动输送设备、斗式提升机、自动码垛机、铲车、卡车等辅助设备，可根据需要选用。一些简单的实验室分析仪器用于测试和控制干混砂浆产品的质量。
干混砂浆产品同水泥一样，成品一般采用散装，也可用袋装。在东南亚市场*常见的是内衬塑料薄膜的纸袋包装干混砂浆产品，每袋一般重20~40公斤。还有大袋装，每袋一般重1000公斤。对于用量很大的产品，可用2~5公斤的小包装。干混砂浆产品的包装形式，不仅取决于市场的需要，而且要考虑包装设备的能力与形式。
