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真空连续干燥设备概述东北制兹总厂（辽宁110026）史美锋刘国峰邹飞备及各种供料装置，探讨应用中存在的问题。
真空干燥是一种常用的干燥方法，通过间接加热，即加热介质不与物料直接接触而是通过夹套、搅拌器的金属壁面与物料换热，然后容器内抽真空，使溶剂的蒸发气在冷凝器中被冷凝回收。真空干燥方法有以下特点：热效率高，可达70%~90%；干燥温度低，适用于热敏性物料；密闭操作，无污染；可回收溶剂；设备易清洗，便于更换物料；操作简单。
真空干燥在生物物料、食品、医药行业应用广泛。但是目前大都是间歇操作，连续生产应用不多，不适应大批量、大规模生产的需要。由于干燥容器内部是真空状态，将物料连续定量地加人或排出真空容器较为困难，气体渗漏不易解决，影响其推广应用。
与上不同的是筒体内设置2根（或4根）搅拌轴，转速5~20r/min，筒体底部由2个（或4个）圆弧组成，防止搅拌死区，见。叶片由两个扇形面侧板组成，截面呈禊形，使物料在搅拌过程中被不断压缩和膨胀。由于夹套及中空轴上众多叶片加热，单位体积传热面积大，加之强制性搅拌，剧烈搅动，因而设备占地面积小，干燥效率高。双轴搅拌同时对物料有破碎作用，适用于含块或粘性物料，物料粘性较大时可将一部分干料“返混”。搅拌叶做成与轴呈一定倾角时可加快物料推进速度。
双桨叶干燥机立式密封筒体内置多层可通人加热介质的中空圆盘，如所示。加热盘直径不等，顶部为"""二、真空连续干燥常用设备带夹套长筒体作为干燥器，内置一搅拌轴，搅拌器可以是圆盘式、螺旋式、铲刀式等等。搅拌轴和搅拌器一般为中空可加热的，以增大加热面积。物料在搅拌过程中由于位差向前移动或被搅拌器推进。例如，圆盘式干燥机、单桨叶干燥机及某些耙式干燥机。
多层盘式干燥机征稿通知尊敬的作者，感谢你们对《通用机械》杂志的支持，为了保护您的权益，在向杂志投稿的同时，请写上您的详细通讯地址，联系电话，并提供您的身份证号，这样可以保证稿费及时、准确的邮寄到您手中。通用机械杂志编辑部小加热盘，第二层为大加热盘，依次逐层大小交替。每个圆盘上伸出2根或4根与主轴联接的耙臂，耙臂上装有数片浮动的耙叶，耙叶下平面与盘面贴合。湿物料从顶部加到**层圆盘中央，在前进过程中被逐渐压实起到封料作用。②螺旋比外壳短，端部堆积物料被压实作为密封段。但采用上述两种方式，加料器功率增大，叶片磨损加剧。
耙臂带动耙叶回转翻炒物料的同时将其推向外缘落人下一层大盘中。第二层盘上反方向的耙叶将物产推向内缘落人下层小盘。物料依次通过各层圆盘后从底部排出筒外。料层厚度和物料停留时间可通过改变加料速率和主轴转速来调整。
由于是多层加热盘在竖直方向的叠置，因而占地面积小，加热面积大。物料在干燥过程中呈薄层移动，利于湿分蒸发，干燥效率高。缺点是刮板与盘面有摩擦，有众多的机械部件不利于清洁。
卧式连续振动干燥机设备结构见，干燥机主体是一带夹卧式圆筒，长径比一般为6~10，筒体由数弹簧支撑，下部或两侧设振动源，物料在振动力作用下在筒体内翻动，似流态化。为使物料混合均匀，筒内设数块溢流板，物料翻滚的同时向出料口方向移动，呈活塞运动。
此干燥机的特点是筒体内无机械运动部件。
由于没有转动轴，设备无动密封，所以泄漏点少，易清洗。但是设备重量大，噪声大，不易大型化；不适用于粘性物料。日本中央株式会社20世纪80年代研制了这种设备，国内未见应用。
连续式振动干燥机三、供料装置如所示，螺旋轴在一圆筒状壳体内转动，旋转时螺旋片将物料推进，螺距一般为直径的0.8~1.2倍，结构简单，密封性较好。为减少渗漏可以用以下方式：①制成不等距螺旋，从进料口到出料口螺距逐渐减少达到封料的目的物料螺旋供料器星型旋转阀又称关风机或真空锁，用于较低真空，压差不大于20kPa，见。
转子在壳体内旋转，转子上‘的叶片将其分为数格，叶片~与壳体的间隙一般在0.05 015mm，有物料时渗漏要大星型旋转阀大小于空运转时。为提高密封性能，叶片可用弹性钢板或橡胶固定在叶轮上，转动时与外壳擦动。还可将转子做成锥形，使其与壳体间隙可调。
种可在真空（或压力）下工作的旋转阀。转子与壳体间环向密封是靠通压缩空气的气囊迫使密封真空/压力旋转阀1.进料口2.刮板3.排气孔4.盖板5.垫片6隔板7.压块8.密封垫9.移动压板10.皮板衬层11.壳体12.转子13.气体进口14.出料口板压在转子外缘，两侧的轴向密封靠旋紧填料函来保证。这种旋转阀的密封性能极大的优于星型旋转阀，但体积庞大结构复杂，价格为后者的数十倍。目前国内也有生产。
工艺流程见，两个料仓其中一个在工作，料仓上部真空阀是关闭的，下阀开启，料仓处于真空状态，与干燥容器压力平衡，因而不要求供料器的密封性。料仓用空后切换已备满物料的另一料仓工作。用空的料仓排真空后打开阀门向仓内输料，此时下阀门是闭锁的，不影响干燥真空度。装满料后闭锁阀门抽真空待用，如此交替循环。这种方式实际上是将供料器的动态密封转换成真空阀的静密封。密封性好，可用于要求高真空场合。此装置机构复杂，操作烦琐，多个阀门频繁开启，维护量大。
湿物料双料仓供料流程。干料仓2.真空连续干燥器3.温料仓4.输料器5.缓冲罐6、8.真空泵7.冷凝器四、；r业化应用的几个间题Ap压力增加值，单位为Pa；Af时间间隔，单位为s.单位时间内进人真空设备的气体量与泄漏率L成正比，与时间、压力成反比：FQ泄漏量增大时会使设备真空度降低，大量不凝性气体与溶剂蒸气混合使冷凝器的换热系数大大降低，溶剂回收量减少，未凝气体又使真空泵负荷加大。减少气体泄漏比增大冷凝器，使用大功率真空泵要经济得多。
干燥过程中为避免蒸气将细粉带出，要加装捕集器，有外接旋风分离器或内置袋滤器。常因湿粉粘壁或附着在滤布表面而逐渐导致堵塞，后者可以加装空气反吹装置，定时清理，对易剥落或较干物是有效的；还可采取相应措施，例如降低搅拌速度，加大排气口径等。
*种改进型的实用供料方式我厂一医药中间体用双桨叶真空干燥机连续干燥，用紧密螺旋杆型加料器，使用中系统压力只能达到- 0.035MPa（含干燥机本身泄漏），加料器上接一可密封的湿料仓，干燥操作时，湿料仓是密封的，系统压力减为-0.07MPa，所存物料用空后，料仓排真空向内输料，短时间内真空度下降，这时可放慢加料速率，充满料后密闭操作。卸料器用“短螺旋轴”型式，。下接贮罐，操作方法同上。
目前国内真空干燥几乎均为间歇式，国内各干燥设备厂可以提供“连续式真空”干燥设备/但不提供全套装置，主要在于不能保证供料器的密封性、可靠性。随着规模化生产的需要，研究连续式真空干燥设备及其配套装置，生产出大型化、自动化的设备势在必行。
