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中国金属学会专家王维兴日前接受采访时表示，二氧化硫治理已成为当前我国环境治理的重中之重，而烟气脱硫工程中普遍存在的技术难题也逐步显露，脱硫设备亟须优化选材。王维兴介绍，因烟气腐蚀造成的故障多、效率低、成本高、风险大等问题，直接影响着环境治理效果。目前我国脱硫设备使用的防腐材料有三种，都存在一定的问题。一般用碳钢衬玻璃钢、玻璃鳞片或橡胶内衬等材料。这类材料因耐磨性较差和各材料膨胀系数不同，经常出现内衬脱落、破损的现象，导致防腐失败。其次是陶瓷材料，而这种材料无法抵制烟气中氟的腐蚀。其三是耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，但这种材料不能抵御烟气中二氧化硫、氟、氯的高温和长期腐蚀。王维兴说：“烟气脱硫工程中因防腐措施不当，脱硫装置被腐蚀而不能正常运行的例子不胜枚举。”他告诉记者，目前柳钢、石钢、攀钢等钢铁企业都安装了脱硫设备，设备的腐蚀问题已影响到企业的正常运转。有些企业脱硫设备运行不到半年就出现严重腐蚀，如果不及时进行修补或更换，将会酿成重大生产事故，导致有害物质出现跑、冒、滴、漏现象，给环境带来新的污染。据这位专家介绍，目前国内外已研发成功一种耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的复合塑料，现已应用于我国电力、有色金属行业的烟气脱硫设备。即使在150℃~2000℃高温、硫酸气雾腐蚀条件下，都没有发生因设备腐蚀而造成设备作业率低、安全隐患等现象。因此他呼吁，像这样的材料应积极推广。烟气脱硫设备生产企业一定要优化选材，杜绝腐蚀隐患。
