节约能源是热泵最初应用的出发点，也是主要的优点。热泵低温(15～45℃)干燥木材时可节约能耗40%～70%。干燥大米的适宜温度为35～50℃。温度虽低，但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3%～5%，而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求，热泵干燥机组不但能满足此要求，而且比传统的热泵干燥机组节能50%左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。
1.硅腐肥烘干：
热泵烘干机组生产55度高温热风，用于肥料烘干。系统操作简单，温度控制精确，产量稳定，有效确保在烘干过程中，肥料的有机物质不被高温分解，确保肥料质量。
2.食品干燥：
把热泵干燥技术应用于食品物料的干燥愈来愈得到人们的关注。一方面是过去对食品等热敏感性物料的干燥一般采取冷冻干燥，但干燥成本太高;另一方面是热泵干燥的干燥条件温和，干燥参数易于控制，能够得到与冷冻干燥品质相近的产品热泵干燥食品物料时其干燥温度能在-20～60℃范同内调节，采用恰当的控制方法，热泵干燥系统可在常压下实现冷冻干燥。Chuaeta1.(2000)应用他们自己设计的二级蒸发热泵干燥系统，根据不同的农产品，设定了不同的干燥介质温度，得到的产品质量好，而且在整个干燥过程中颜色和维生素C的损失分别下降87%和20%。
3.烟草烘干：
东莞市科阳节能科技有限公司科高温热泵烟草全自动烘干系统，已在烟草、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。设备热效比达1∶3～5，安全、环保，热泵供热适合烤烟规模种植的供热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其热效比最高达到5左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，确保烟叶内在和外观品质，烤干1kg干烟叶耗电量仅有1kW·h。而且，烘烤过程污染达到零排放，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。
4.木材的干燥
木材干燥是较成功的应用热泵干燥技术的领域之一。虽然用热泵技术干燥木材较常规气流干燥耗时多，但显著的节能效果和较高的木材利用率使热泵干燥法成为木材干燥加工的主要手段之一，特别适用于那些商业价值高、干燥难度大的“难干木材”。近年来，北京林业大学一直致力于木材热泵干燥的理论研究(1992，张璧光;1996，张璧光)，积累了大量实验数据和实践经验，而在实际运行中节能效果和干燥效果均较理想。
5谷物的干燥
谷物干燥是热泵干燥技术的主要研究及应用领域之一。美国于1950年就试验采用空气/空气热泵干燥谷物。实际现场试验表明，电热式干燥谷物的除水率约为1.1kg/kW·h，而热泵法干燥谷物的除水率约为1.8kg/kW·h，后者比前者能量消耗约少40%。目前，英国、德国等发达国家的热泵干燥技术已在谷物干燥加T生产实践中得到广泛应用。
6.茶叶的干燥
采用水/水热泵烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗能源1250kW·h(相当于0.45t标准燃料);而烟气或热空气烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗1833kW·h(相当于0.66t标准燃料)，大约节约32%的能源。
