新一代真空单锥干燥机在精细化工行业成功运用
常州百得干燥专注于真空、闭路循环干燥设备(系统)设计制造，技术力量依托多名在专业领域拥有十几年干燥经验的技术人员，以高精尖的热传导型干燥机为科研重点，汲取德国先进技术设计原理及数据分析之精华，经多年的潜心研制而推出的适用于医药、化工、农药生产等行业的粉体干燥的专用设备——新一代真空单锥干燥机。该设备能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥设备。百得牌真空单锥干燥机已在浙江、山东、四川多个精细化工企业成功应用。根据这些客户干燥结果统计，在同能耗条件下，增产2～5倍；干燥时间是其他设备的1/3, 并且避免了物料的结块现象。
真空单锥干燥机概述真空单锥干燥机是集混合、真空干燥于一体的多功能干燥机。物料在罐体内边加热边搅拌，经加热蒸发出的湿分由真空泵抽出，*终干燥的物料从锥体底部出口排出。该设备干燥效率高，干燥接触面较大，物料排放既快又彻底，无死角，清洗也较方便。它可以同时替代混合及干燥设备(如：双锥干燥机、耙式干燥机、双锥混合机和双螺杆混合机等)在同一台设备内完成混合、干燥、卸料全过程。也可进行冷却、杀菌、反应等操作。能广泛应用于医药，化工，农药，食品等行业。单锥真空干燥机具有混合、干燥等多种功能，可实现全封闭，全过程的连续操作生产。真空单锥干燥机的筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑泄露而导致物料污染，运行可靠稳定，特别适合卫生要求高的粉料，颗粒混合；同时也适用于粘性流体或稠状、湿状、膏状为主物料的搅拌混合。本机搅拌器由搅拌主轴和两根与筒体内壁表面吻合的螺带及螺旋叶片组成。旋转时，螺带和螺旋叶片将物料由下向上沿筒体内壁盘旋提升，同时又由于运转时螺带带面上的各点线速度不同，物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成全方位的三维运动。搅拌轴中心是螺旋叶片，运转时将靠中心的物料提升、抛出，被抛出的物料一部份进入螺带，而被螺带抛出的物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内而提升。如此不断反复循环，使物料在短时间内达到均匀混合。
真空单锥干燥机工艺流程图
真空单锥干燥机结构和性能特点(1)装料量大，约是同体积的真空回转干燥器的2倍，满足大批次生产要求。(2)有效换热面积大容器内壁及螺旋桨叶都可传热，是容器内面积的140%。物料由螺旋桨叶自下而上螺旋提升，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终均匀分散运动，保证了物料的均衡受热。(3)配备有渗气装置可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其它物质。比如氮气通过预置管加热从底阀周边吹入物料中，可起到打破固气两相平衡、保护物料、改变物料的运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。渗气装置可设定渗气时间及渗气间隔，可进一步提高物料的干燥效率及其效果。(4)独特的真空通道该机有两支真空通道，即湿料真空口和安装捕集装置的真空口，起到有效缩短干燥时间，减小真空堵塞作用。(5)搅拌温和，有效保护晶型并在搅拌轴上安置了多个粉碎刀片，可边干燥边粉碎，解决了物料烘前需预处理工序。
新一代真空单锥干燥机解决了困扰精细化工企业干燥的诸多难题，为企业降低成本，节约能耗，提高效率做出了卓越的贡献。该设备可针对物料的不同特性结合不同的干燥工艺而改进相关装置以保证物料的干燥质量和干燥效率。并对液态或半液态粘性物料的干燥可实现一次完成。避免了从蒸馏到分离再到干燥，然后粉碎，又再次干燥，再粉碎这种烦琐干燥工艺。
