旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用

中石化；汉油田分公1盐化切1进钠法漂粉精生产技术和设备，经过近8年的运行，许多设备老化严重，特别是主要设备干燥器内构件腐蚀变形，致使整套装置产能呈下降趋势，制约湿区部分的生产。为此，开展旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用研宄，降低了投资成本，具有较好的社会经济效益。
1原理旋转闪蒸干燥器是流化床和气流干燥的组合，且在个干燥器内实现1.湿物料由前道工序输送至料斗，通过螺旋输送器推送至干燥器中。预热的新鲜空气经送风机切向进入干燥器。热空气旋转向上流动，在搅拌器的共同作用下使湿物料分散流态化和千燥，成为粒状或粉末状产品，通过分级器的筛选颗粒粒度适宜湿度合格的物料从干燥室出口由气体携至气分离器，收集成为产品，空气1.料斗2.输送器3.千燥器4.搅拌器5.风机6.分散器2工艺流程旋转闪蒸干燥技术工艺流程阁2冷风由鼓风机引，经换热器加热，切向进入闪蒸干燥器底，由卧式离心机分离出的，滤饼，经螺旋喂料器从闪蒸干燥器的搅拌器上部送，较大的湿物料被搅拌器打碎流态化，并随热风起向上运行，除去大，盼水分后，经旋风分离器分离出大部分产品，少量产品由袋式除尘器回收，产品送入冷却器降温，引风机尾气排入大气。
期汽卧式商心机冷裹闪簧干，器去产品冷却，3应用研究3.1下燥的物料状况将分离出来的湿滤饼，从干燥器底部的观察孔送入下燥器进行干燥，经过1的试，分离流试为271免个控制温度为93，干烨产水分为5.64，燥产有效率达74.3，产品妨完全符合要求。
3.2户燥温度流量为2001租和450厂时，不同拉制；度户燥产品的水分和效中。分祈数据由于该干燥技术中物料的干燥时间短，在上述试验过程中，每30出出调整次温度进行试验。
从1看出，在分离流量低时，如在20014控制温度太高，产品水分很低，低可达2.3，极易发生产品分解引发安全事故因此流量低时，相应的控制温度应低鸣；在分离流试，如在450 1年厂拧制温度过低，产品水分忽剧1升。可达9.8，因此流量高时，控制温度不宜太低。
控制温度，产品水分产品有效率控制温度，1产品水分产品有效率由此可产品水分与分离流量及控制温度，是密切相关的。操作温度控制在95105，是比较适当的。
3.3湿滤饼粘壁问在改变了千燥物料湿滤饼的进料方式后，将湿滤饼直接送入千燥器干燥，在运行了段时间后，干燥器搅拌器的负荷逐级增大。皮带磨损严重，易脱落，热保护经常跳停泮巨再以动时困难为此，决定给干燥器搅拌器，加电流监测信号，在显屏上显，直接监测其运行负荷。
根据分析结果，利用3给双螺旋喂料器增加连锁条件，即当干燥器搅拌器的运厅电流大于10时。
双螺旋喂料器停止运丁，停向丁1燥器喂料。下燥器搅拌器空转，在电流降到9.8人以后，再启动双螺旋喂料器向干燥器喂料。经过这改进后，上述异常现象基本消除。
3.4安全技术问对艺流利进行考察根船票粉精的生产特点。
在安全面做了以下改迸1利用先进的对所有电器设备设计了连锁控制，保证了操作人员和设备的安全；2在每个积料口，增设了料位开关，旦物料出现异常就发出报警信号，提操作人员到现场检查清理物料；3在整个系统温度的控制中，对各个温度监测点，都通过0做了连锁控制，旦温度达到连锁值，05都将自动关闭蒸汽阀门，保证整个系统在安全温度下运行；4在旋风分离器上部，增设了两个20，的物料检查孔，发现叫时，迪过该孔进行处观，保证物料的安企流转；5在旋风分离器顶部，增设了个乜00，1的安全防爆膜，旦物料发生分能给分解的高温气流个卸卡口。来保证设备和人身的安全。
3.5环垃保护漂粉精是腐蚀性很强的化工产品，粉尘对人体健康仃较火损害。因此，旋转闪蒸千燥技术应用于漂粉精的生产，必须提出环保要求。
整套工艺始终保持在负压状态下运行，操作压力为98Pa保证袋式除尘器的除尘效果，滤袋在缝合时，采，双道缝介。保1正安装到位。无破损；在袋式除尘器时，必须停车清粉，以防抽破滤袋，污染大气。
该装迓的尾气排放达到国家大气污染物综合排放3.6产品质试整改后的运行情况证明闪蒸干燥器对湿滤饼是可直接进行干燥的，干燥出来的产品经过分析化验，其结果与进口工艺干燥产品比较么在有效氯水分等重要指标均要好，2证明该工艺足完令成熟可靠的，工艺产品有效氯水分尚低平均尚低平均进口千燥工艺产品闪蒸干燥工艺产品4结束语旋转闪蒸干燥技术在江汉油田盐化工总厂漂粉精生产中的应用，明该干燥工艺妃可纟的，尽符如此。
该技术还有许多需要不断改进的地方。如干燥器搅器与生产能力配套改进旋4分离器的改进除尘器反吹效果的改进。这5方面的问若能以到很好的解决，该工艺过程会变得安全平稳，旋转闪蒸干燥技术在漂粉精生产中的应用前景就会更好。