压球机在生产线上的调试
你们知道工作中压球机是怎样对机器调试的吗？作为生产压球机厂家我们经过多年的生产和分析总结出来了的经验能够为您提供一下信息
压球机球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设置装备摆设的调解试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、锻炼队伍，熟习工艺流程，掌握设置装备摆设操作规程和操作技能，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
压球机生产中的设置装备摆设调试：（1）压球机生产线中单机进行空载试车，次序是由后面的设置装备摆设逐台进行，检验电机运转方向能否正确，压球机生产下中各主机运转能否正常，轴承温升能否过高，润滑油脂添加能否适量，要是非常，停车查清妨碍，清除后，方可再次启动试车。（2）压球机整线负荷试车，次序是由后面的设置装备摆设逐台启动，压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量，逐步到正常，检查压球机生产线中各机器能否闷车，电流能否过大，溜槽能否排料顺畅，如发生非常，由前往后逐台停车，进行检查，清除非常后再开车运行。（3）压球机整线试生产，一般要一连运转4-8个小时，不得有任何非常情况发生，如有发生，由前往后逐台停车，清除妨碍后重新运转，时间重新计算。
压球机生产中原料水分的调试：在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易形成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
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