型煤带式干燥机
随着采煤机械化的推广和普及，块煤产出率大幅度下降，粉煤产出率逐渐提高。而层燃式工业锅炉、工业窑炉及蒸汽机车锅炉适合燃用不同粒级的块状燃料，此外化肥行业生产合成氨原料气使用的固定床水煤气炉和冶金、机械、化工、建材、食品等行业生产燃料气使用的固定床煤气发生炉也需要大量的块煤做气化原料。因此出现了块煤供不应求的现象，同时有大量的粉煤得不到有效利用，甚至造成积压，影响了煤矿企业的正常生产和企业的经济效益。此外，由于直接燃用粉煤热效率低，造成了煤炭资源的大量浪费以及环境的严重污染。利用型煤成型技术，可以将粉煤加工成具有一定形状、尺寸和强度的各种用途的型煤。研究表明，工业锅炉、工业窑炉燃用工业型煤与直接燃用散煤相比可以减少烟尘排放60%左右，同时燃煤效率也得到了提高，一般可节煤8%～20%。即能提高煤矿的经济效益，又符合节能减排的政策导向。
工业型煤与民用型煤生产的区别是要求产出的型煤具有一定的粒度、强度及热强度。作为煤气发生炉中造气原料的型煤，生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。
利用型煤成型技术，可以将粉煤加工成具有一定形状、尺寸和强度的各种用途的型煤。研究表明，工业锅炉、工业窑炉燃用工业型煤与直接燃用散煤相比可以减少烟尘排放60%左右，同时燃煤效率也得到了提高，一般可节煤8%～20%。即能提高煤矿的经济效益，又符合节能减排的政策导向。
工业型煤与民用型煤生产的区别是要求产出的型煤具有一定的粒度、强度及热强度。作为煤气发生炉中造气原料的型煤，生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。
整个型煤生产线为1个3层架构，原煤料场位于第一层(地面)，原煤由带式输送机送至第三层平台；第三层平台配置锤式破碎机，破碎后的原料经振动筛进行筛分，符合粒度要求的直接落入第二层平台的混捏机中，不符合粒度要求的被送回破碎机再次进行破碎。第二层平台配置连续式混捏机，破碎筛分后的煤粉通过入料口进入混捏机，同时送入混捏机的还有已配置好的粘结剂，粘结剂的加入量由1台给料泵控制；混捏机为双轴式，两根装有正、反两向叶片的主轴对向旋转，正向叶片推动粉煤向前运动，反向叶片推动粉煤向后运动，粉煤和粘结剂在混捏机叶片间反复搅拌混合趋于均匀，由于正向叶片多于反向叶片，*终混好的原料经出料口被连续地排出混捏机。
(2) 成型
由混捏机出料口排出的型煤原料由第二层平台落入第一层(地面)型煤成型机入料口，由对辊式连续型煤成型机压制成型。通过对成型辊的型面进行设计，可以得到不同形状和尺寸的型煤。由于我们生产的型煤主要作为煤气发生炉的造气原料，所以设计成型辊上的球窝为半枕形，这样可以生产出单球强度较高的枕形型煤。
(3) 烘干
由型煤成型机制得的型煤为湿球，为利于型煤的成型、提高型煤的单球强度，在型煤成型前加入了一定比例的液态粘结剂及水，成型后的湿球强度较低，不方便运输和存放，需要进行烘干。型煤烘干是型煤生产的关键工序，直接影响型煤的生产效率。目前国内型煤生产大多采用间歇烘干方式，即采用推车式烘干炉逐炉烘干。这种烘干方式无法适应连续的生产线，将会降低整条生产线的生产效率。根据工业化的型煤生产厂的需求，百得干燥设计的型煤生产线上的每台设备都是连续运转的，为此设计1台基于拽引链传动的连续翻板式型煤网带干燥机。
