西门子和陶氏已经创建了一个测试平台，以帮助将数字化转型带入化学过程制造。这将使一线化学加工工人能够帮助为过程制造的数字双胞胎的开发提供信息。
这两个工业系统和化学工业巨头希望激发新的应用方法和工作流程的数字化，否则该行业可能会因技术创新的快速步伐而落后。
这项工作展示了如何跨流程编织数字线程。西门子化工行业经理 Iiro Esko 告诉 VentureBeat，这也将使陶氏的数字化团队能够轻松地从他们的设施中引入一线员工，以收集有关识别和实施新的数字双驱动工作流程的想法。
他说，测试平台工作正在作为 MxD 的一部分进行精心策划，MxD 是一个制造孵化器，允许制造商和技术提供商展示创新技术。
模拟过程走向数字化
在大多数企业中，流程自动化是指简化不同数字工作流程之间的交接。但在化学工业中，流程通常建立在模拟方法和工作流程之上，这些方法和工作流程在过去 30 年中一直相对未受影响。
在工业环境中，过程自动化以连续流而非单个单元生产的大多数产品为特征。这包括基本化学品、塑料、杀虫剂、化肥、药品、肥皂、纸张和饮料。
该试验台旨在展示改进工厂控制和集成模块化自动化的方法，并采用增强现实和数字孪生技术来更快地访问安全手册、维护表格和其他资源，以提高生产力。一些方法也可用于研发和合规性。
为了证明方法，测试台结合了各种最先进的工业物联网硬件。这包括传感器;自动化控制器;联网、配电和电力监控设备;和驱动器和电机。
诞生新的数字双胞胎
西门子/陶氏试验台是西门子促进跨行业数字孪生战略的重要组成部分。该公司已投入大量资金来协调跨行业的数字孪生工作，包括航空航天、电子、运输、制造和医药。
除非数字孪生的价值以展示公司如何使用数字线程连接以前断开的工作流的方式展示，否则数字孪生的采用可能会滞后。今天，这些用例中的许多都是概念原型，但是向一线工作人员展示一些基本工作流程的测试平台可以为未来的改进提供持续的机会。
Esko 说，陶氏前线工作人员将访问 MxD，亲眼看看数字双胞胎的哪些元素可以带来最大的价值。
“我们谈论的是现场技术人员、现场工程师、第三方服务提供商、维护经理、可靠性工程师、过程自动化小组、过程操作员和工厂经理，”他补充道。
西门子的制造试验台工作提出了一种策略，可以激发 IT 以外的数字化转型到更广泛的行业和现实世界的流程。在某些方面，这遵循了卓越中心 (COE) 概念公司的脚步，他们一直在实施以推动RPA和流程挖掘等数字流程自动化技术。在这些情况下，公司通过一个中心协调活动，帮助展示成功，激发整个公司的其他用例。
