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南京林业大学学报自然科学版科学版氯化聚乙烯的8型流动连续流化床干燥黄立新。王宗濂。唐金鑫中国林业科学研究院林产化学工业研究所，江苏南京210042摘要在已开发的流化床振动流化床干燥器的基础上，提出并实现了物料3型流动的固定流化床工艺，研制开发了型流动连续式固定流化床干燥器。应用于，化聚乙烯，1滤饼的干，取得了成功突破；就的干燥特点连续式固定流化床干燥器的特点进于了分析，得到，流化床干燥的*洼工艺参数流化速度为81流化板的开孔率为4〉9.，4值的干燥温度分别为12558070.
氯化聚乙烯冗，是聚乙烯和氯气反应制得的种改性高聚物，具有良好的化学稳定性，可广泛用遭料工业。作为抗冲1耐寒耐燃改性剂虽然1料咿易得，生产1艺简咕。但国内0的千燥长期采气流丁1燥或者间歇式流化床干燥。经过离心机离心分离脱水后湿料含水率1在3040左右，要求干燥后成品含水率小于0.3，因此采用气流式干燥无法次达到要求，必须反复多次；而采用间歇式固定流化床来干燥。，虽能达到产品要求，但由于干粉0在超过65，时易软化结块，极易使床层结块而死床，使得，甑牧骰，哺稍镂露纫，欢系髡，R虼松，芷诔ぁ⒗投，慷，大能耗高操作不便的干燥方式在生产上很难推广。国内外研究气流干燥振动流化床的文献很多1但采用记流化床物料运动8吧的千燥；报道。为此，笔者在研宄汗发流化冰振动流化床干燥器的基础上，提出并实现5甩连续式固记流化床干燥器，在1平滤饼的燥上取得成功突破1工艺流程根据0的干燥特点，即平衡水分低，临界湿含量有715和24两种，要干燥其内部水分困难。所需的实小干燥时间长。故采用。般的，燥，工艺无法次达到产品含水率要求。笔者设计并采用的连续式固定流化床干燥工艺，流化床内物料呈3型流动，工艺流程阁1经过离心机离心脱水后含水率40左右的，曷吮，陕菪，椭潦，舷洌，经底部的旋转加料阀排出连续进入固定流化床，固定流化床分为4个干燥室，分别由不同温度的空气进入，空气由鼓风机送入各自的蒸汽加热器，并被加热到定的温度，经相应的空气分配器和流化床孔板进入流化室，在此与停留在空板上的，物料接触，形成流态化，使水分迅速蒸发，物料在床层上呈3型流经4个干燥室，直至第4个干燥室排出流化床，千燥后成品含水率小于0.3，待包装。所蒸发的水分逃入尾气中，气流中夹带少量的微粒由旋风分离器分离后重新回到流化床内，继续千燥直至包装，废气由引风机抽出排空。
2结果与分析dryer1.螺旋加料器；2.湿料箱；3.旋转加料阀；4.空气过滤器；5.鼓风机；6789.空气加热器；1流化床千燥器；12.旋转卸料阀；13.旋风分离器；14.引风机2.1流化速度流化速度的确定直接关系到流化床的大小设备的投资等它又分为临界流化速度和操作流化速度，并有如下关系其中为操作流化速度8，为流化数，1为临界流化速度，1；尺通常取36.临界流化速役通过式获伢免。为，铀俣权9.882，4为淋的运动粘度。为气体的密度1 200，物料的平均粒径为208，以此计算的操作流化速度。851流化数为6，考虑到从大颗粒肓1 200，1.因此实际配置按操作流化速度为1.从干，时2.2床层的压力降流化床的床层压降关系到鼓引风机的配置和*终的能耗。床层的*大压降出现在临界流化开始时，可下式址行估泣十分1床云报力降为1627.90，但实测床层压力降为1667.13，1912.308这可能1尸实际床厚度有波动，且比测量处略厚，造成实测值比理论值高。
2.3连续式固定流化床的设备特点常规流化床采用的流化板大多是开直孔的平板，通过孔的大小或分布形式来调整流化板的开孔率，物料在流化板上的运动采用流化板倾斜或夕加振动等方式来实现美国专甜对于开孔流化板的开孔形式作了很多描述。物料通常在开直孔的流化板上按直线运动，研宄中尚未发现在开直孔类的流化板上能使物料作曲线流动，且调整物料停留时间也比较困难。为了实现物料按3型曲线流动和延长物料在流化板上的停留时间，将流化板设计为2！的舌形抵空气以定的角度穿过舌形板孔，使得物料可以按空气流动方向运动，且物料间的影响和出舌形孔后空气扩散又可使得物料运动不会很快，确保了物料在床层上的停留时间。流化板开孔率的大小可以通过调整舌形开口大小和舌形孔间距来实现，笔者用于干燥的流化床流化板的开孔率控制在49.把舌形板按定的方式布置，使得物料按5型的方式21通过4个干燥室，在保证干燥工艺温度情况下不出现物料的结块破坏，同时于定的时间内完成物料的恒速及降速干燥，*终达到产品的要求2.4干燥工艺条件采月安徽某化工企业生产的0滤饼进1连续流化床干燥，初始湿料含水率39.2.所有湿物料颗粒直径都小于1200小于300的物料占50，在干燥的同时加入少量粒径510，的滑石粉。为了能更好的达到成品干燥要采对于上述物料先采用级气流干燥，使物料含水率从39.2降至25.3，再采用连续式固定流化床干燥。笔者设计的固定流化床的床层面积为9共分为4个干燥室，每个干燥宰的进风，度，以调节。*高进风温度可达到150，1的加料量控制在，1 400.1根据小型流化床试验情况进行了7个试验，*高进口温度采用150试验结果1.
试验干燥室温度，出口温度试验结果2，1234室均有大结块现象3，24室稍有结块30min34室有结块现象，lh后l2室有小块30min较正常，lh后34室稍有结块1基本正常，1.5后13室边缘稍有粘结1.5基本正常，2后开始出千品，含水5稍有结块湿料气流干燥预处理，含水25.3进流化床，1.51后干品含水从以可以⑶尸眉料千燥前可加级气流下燥成闪蒸刊普预处理去除面水分消除或减少团块湿料，炅，骰，驳拇个干燥室进气温度分别为12558070，可以得到含水率连续稳定。+结块的成，经燥后叫产品粒径如下由此可知，干燥后其粒径分布与原始湿物料相比发生了很大的变化，成品粒度主要集中在4，100目，占总的成品的82.9，与初始湿物料的颗粒粒径51 200化相比，成品粒度分布窄粒径小，且集中。因此，对，晡锪喜捎贸型固定连续流化床进行干燥生产时，对于流化床的上部气粉扩散分离段要有特殊设计。同时，由于千燥器采用4个干燥室，且实行了不同的干燥进风温度，从而解决了物料在不同的含水率时其干燥所处的阶段不样的要求，避免了的因物料终含水率低时因其温度超过65，而造成物料发软破坏的现象。另外，使物料按3型方向在4个干燥室流动，增加了物料在床体内3结论离心脱水后的，滤饼可以用3型连续式固定流化床进行干燥5*好在流化床前加级气流干燥预处理2滤饼，消除火阳块；丁1燥0滤饼的连续式古定流化床干燥器，其4个干燥室的进风温度分别为125580 70；可以得到连续稳定含水不结块的成品。
固定流化床的多孔板要采用舌形板，且按定的规律布置。流化床上部的气粉分离段要采用特殊设计此种连续式固定流化床干燥器除了可以满足物料般用途的千燥外，更可用于要求产品含水量低。燥时间长的物料的十燥，特别适用于热敏1生的软化点低的物料1中。景山。流态化干烀汇艺与设备北！科乍出版社。19.
DryingM.Engknd，utfPublisInngCompany.1985.3黄立新，唐金鑫，王宗濂。振动流化床振动特性研究1.林产化学与工业，1997，1725862.4叶京生，赵丽娟，潘永康。蔬菜种子在振动流化床中干燥的研宄。南京林业大学学报，1997，21增3.5IMujumdarAS.HandbookofIndustrial责任编辑李燕文
