感谢你在百忙之中抽出时间阅读一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用这篇文章。关于一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用这篇文章的任何评论都可以告诉小编。你的每一个建议都是对小编辑的肯定和鼓舞。接下来让我们一起来了解一塔式干燥氯处理工艺技术在隔膜法烧碱上的应用。
对碳钢材料管道和设备的腐蚀。
在氯气处理工序中首先对氯气进行洗涤和降温，电解槽出来的80尤左右的氯气含湿量为每公斤氯气中含水约2198，如温度降至15，含水仅有4.38，但氯气冷却后的温度不能过低，因为在9.6尤时氯和水生成，28乩0结晶，会堵塞设备和管道，因此般用+水将氯气冷却至12丈左右，去除其中的大部分水，然后再用浓硫酸来除去剩余的水分，般使氯中含水小于，4以下，保证氯气的输送压缩和使用；生产中使用的氯气需要有定的压力，因此还要对干燥后的氯气进行压缩加压，这个过程用氯压机来完成。
我厂隔膜法烧碱氯气处理装置设备陈旧，急需改造。所采用，气处理工艺是从电解槽出来的湿氯气进人洗涤塔用氯水进行喷淋洗涤，去除其中大部分水蒸气和盐雾，洗涤后的氯气进人1钛冷却器，用循环水进行间接冷却，然后进入2钛冷却器，用+10 1冷冻水进行冷却，由2钛冷却器出来的氯气温度约在1220，经钛丝网捕集器除去水雾后进人泡沫干燥塔，用92左右的硫酸从泡沫塔顶加人，从塔顶出来的氯气进入填料干燥塔，填料干燥塔出来的，气进人纳氏泵压缩至0.2，3左右，经，气缓冲器送至用户。98的浓硫酸由高位槽补充至纳氏泵，由纳氏泵出来的95的硫酸经硫酸冷却器冷却后进人填料塔内循环使用，酸浓度控制在92以上，92的硫酸进入泡沫塔，出泡沫塔的酸浓度控制在7585.该工艺成熟经典，为大多数，碱厂所采用，但该工艺硫酸消耗较高，我厂控制在258氯气，燥后氯内含水也较高，我厂控制在，内含水小于0.06，同时用纳氏泵加压氯气，氯气压力较低，考虑泵的使用寿命，我厂纳氏泵出压力般控制在2；1左右。因此采用该艺处理的氯气，氯气质量较低，压力较低，对氯气使用和液化均有定的影响。在实际生产运行中，纳氏泵故障率高，生产操作较被动，检修工作量大，能耗较高。隔膜法烧碱氯处理工艺流程1；1氯气洗涤塔；2，水槽；3氯水循环呆；41段钛冷；52段钛冷；6硫酸高位槽；7，除雾器；8.硫酸泵；9泡沫干燥塔；10硫酸低位糟；12硫酸冷却器；13填料干燥塔；14浓酸高位槽；15纳氏泵；16呆酸分离器；17硫酸冷却器；18酸雾除雾器我厂1997年从日本旭硝子公司成套引进广6万13离子膜烧碱装置，其中包括氯气处理工艺和关键设备氯风机水雾除雾器氯气干燥塔酸雾除雾器氯气压缩机。该氯气处理工艺的特点是流程简单，氯气洁净度高，硫酸消耗低，氯内含水低，氯气压力高，生产运行平稳，废气处理完备。
生产流程简述如下从电解槽出来的湿氯气进入氯气洗涤塔经氯水循环洗涤冷却后，温度降至30，45t，再经氯气鼓风机增压至95kPa，系统中采用氯风机，可平稳调节氯气压力，保护电解槽，并可克服干燥系统的阻力。氯气进人1段和2段钛冷却器，进步将温度降至15，20再通过氯水除雾器，除去氯气中的水雾后进人燥塔，氯气燥为塔式流程，该塔上段为泡罩板式塔，下塔为填料塔。氯气从填料段进入，先与从泡罩段流下的92左右的酸接触，除去大部分水分，再上升进入泡罩段与98的浓硫酸进步接触，除去剩余的水分，确保于燥后的氯气含水不大于15，106.
98的浓硫酸经计量并冷却后送至高位梢后，从干燥塔顶部加入，经泡罩塔板与氯气进行接触，泡罩部分的硫酸为次通过，同时为保证干燥效果，在泡罩段设有内置式硫酸冷却器。从泡罩塔板上流下度控制由在线密度计监测，稀酸排出浓度控制在不十燥后的氯气经酸雾除雾器后进入透平离心式氯气压缩机压缩，压力达到0.30.350，然后送去液化或其它用氯部门。
氯压机是由日本荏原制作所生产的，型号为60材料该塔主体材料为口+内件均塔径塔径为014塔高整个塔高16.5出，分下两节，上节填料段该塔下段为填料塔，填料高度为5.5采用填料为泰勒花环；泡罩段该塔上段为板式泡罩塔，共6层泡罩，泡罩采用，0材料。
丁84是级离心式透平压缩机，单机可满足6万13烧碱装置能力配制的需要。该机配用300让贾6000电机，经齿轮增速后转速高达431出口力*高可达0.38.该机对氯气质量要求很高，氯气必须清洁干燥，含水要求小于15，6质量分数。
我厂在6万13离子膜装置的实际运行中，该套装置对氯气处理效果相当好。硫酸消耗指标为小该塔在泡罩段设有内置式冷却器，以降低泡罩段的硫酸温度，提高干燥效果，在塔顶设有氟纤维制成的除雾器，塔底设有循环酸槽，液位控，根据酸液位高低将稀酸自动排出界外，同时根据稀酸浓度由，08遥控给定加入浓酸量。该塔实现了国产化。
对其它两个关键设备湿氯除雾器和干氯除雾器，考虑到两者的不同目的，我们对湿氯除雾器进行于18kg98ㄇ硫酸tUOOㄇ烧碱，考核结果硫酸消耗平均可达12.58；干燥后氯内含水指标为小于15106质童分数，考核结果平均达到10.0 6质量分数。
氯气处理系统采用冗3控制，自动联锁保护，废气处理系统在开停车和关键设备出现故障时，均能做到无氯气泄漏，并实现氯气压力的0动调节和对电解槽等设备的保护。
在引进6万1离子膜烧碱装置时，引进的关键设备均有备机，其中氯风机氯气压缩机均为开备。由于进门设备可靠性较高，备机使用效率很低，为提高设备的利用率，发挥进口设备的*大效用，我厂考虑在对原隔膜法烧碱氯处理工序进行技术改造中，借鉴其工艺，采用其部分设备。我厂隔膜法烧碱能力为6万与离子膜烧碱装置能力相匹产化，在国产化湿氯除雾器，对原引进的湿氯除雾器进行定的改造，在保证过滤面积不变的情况下，将过滤滤芯由2个改为1个。干氯除雾器仍由国外进口，以保证酸除雾效果，保护氯压机。
改造后的丁。艺流程2.
氯气干燥的关键设备是干燥塔，旭硝子公司采用的是塔式干燥工艺，我们对该塔进行了仿制，材料均采用国产材料。该塔的主要技术特性如下。
气洗涤塔；2，水循环呆；3，水冷却器；4，气鼓风机；51段钛冷；62段钛冷；7湿，除雾器；8干燥塔；9硫酸循环泵；10硫酸冷却器；硫酸高位槽；2浓酸冷却器；13十，除雾器；4硫酸计泵；15浓酸梢改造后的隔膜碱氯处理系统实现7，控制和整个装置的联锁保护，新系统于1999年9月投人运转，运转稳定后对系统进行了考核测试，结果如下氯内含水小于154质量分数，硫酸消耗小于1898硫酸100烧碱。，系统运转平稳，国产化的千燥塔湿氯除雾器等均运转正常，达到了改造的预期目的，
