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王晓明颜炳秋蒋拥军李长武黑龙江小岭水泥厂150323 10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动，转子的转速为680r/min，旋转直径为1250mm，转子自重2350kg，设计产量为45~80t/h，是我厂**一台石灰石破碎线二级细碎设备，任务十分繁重。
在使用的过程中，转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后，采取了焊接修复的方法进行了现场处理，取得了成功，现介绍如下，供同行。
1板锤座断裂的原因1998年10月份，二破岗位工在设备正常运转的情况下发现破碎机突然振动和声音异常，经修理工打开侧门对破碎机内部进行认真检查，发现转子一处板锤座断裂，断裂长度L约为200mm左右，断裂截面如所示。同时在破碎机内找到了2块断裂的板锤座及打断的锤头和一个铲车铲刀。
通过分析，我们认为板锤座断裂，是由于铲车铲刃脱落而随石灰石一起进人破碎机内，卡在板锤与篦板的缝隙中时，由于过载所造成。从断裂的截面来看（如所示），同时还发现，断口底部有气孔、砂眼等铸造缺陷，这在一定程度上也削弱了板锤座的强度。
1999年4月份，又发生了一次板锤座断裂事故。经检查分析，这次板锤座断裂事故是由板锤断裂所引起的。板锤先从螺栓孔位置断裂，并与板锤座撞击，致使板锤座过载而断裂。这次的断裂面形状与前者基本相似。
2修复方法我们的修复方法是，将断裂掉的板饨座对好找正后点焊固定到转子的原始位置上，选择适合的焊条和焊接工艺进行焊接。
2.1焊条的选用PF12x10单转子反击式破碎机的转子材质为ZG35，含碳量为0.310.40%，属中低碳素钢，焊接性能良好。根据钢材特点，要求等强度焊接，故我们选用结506低氢型焊条。焊条的机械性能与母材的基本一致。
2.2焊接工艺及操作为了方便焊接，转动转子，使板锤座断裂处朝上，将板锤座断裂面的灰尘清理干净，再将断裂掉的板锤座按原位置对好找正后点焊到母体上。然后在裂纹的位置用碳弧气刨枪刨出坡口，坡口开好后，用手砂轮或锉刀对坡口表示进行处理，以除去碳弧气刨时形成的硬化层。我们采用手焊的方法先对板锤座正而进行施焊。焊前需将所用焊条在220烘箱中烘千，放于保温筘中随用随取。为了使焊接电流"F稳，我们使用直流电焊机。由于板锤座母体较厚大，坡口较深，为了使板锤座焊接时与母体充分融合。底层焊接我们采用粗焊条、大电流，焊条选用中6mm，电流调整到280~300A其余各层，选用山5mm焊条，电流调整到240~260A.每一层焊完后，必须清除焊缝上的焊渣、焊瘤、药皮等杂唔，并用锤击敲打焊缝周边，将其应力扩散消除。7〖：如坡口焊完后。R风铲或碳弧气刨枪将反面焊根沾理干净后，再施焊背面焊缝按MCS-1失重秤微机配料控制系统标定和维修常文贵白占成赵世刚河北宣化水泥厂075300 MCS-I失重秤微机配料控制系统（以下简称配料系统）因其对环境粉尘要求低、控制准确等优点，而被越来越多的中小型水泥厂采用。定期标定和检测维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。下面就这一机型的标定方法和用数字万用表测试的方法作一介绍。
1配料系统的工作原理配料系统采用一台主机控制多路计量秤，利用减量静态计量方式计量。过程为：上料下料为一个工作周期，上料时计算机首先采样，随着物料通过周期性采样，计算出瞬时重量与初重相减后，与设定值比较，当比较值等于设定值时，发出指令信号，上料完成。各路物料上料完成后，计算机发出下料指令信号，开始下料。计量过程同上，不同的是下料完成后，下料流量与给定值比较，计算出差值存储，下个周期多减少补，保证流量准确。这样周而复始，实现迮续配料。这种计量配料方法，不受皮重和料仓粘料影响，具有自动去皮重和自动校零功能。
2配料系统的标定标定工作*好一月一次，配料系统在使用过程中因传感器全天候处于受力状态，时间太长会导致标定值发生变化，出现计量不准的问题。标定方法分为静态自动标定和动态标定。
2.1静态自动标定方法配料系统处于停机静止状态，按F6标定键，显示标定台号1.00.如果标2台，移动光标到整数位置，按数字键2，再按F10写人键。
CRT显示：本台AD值2400原标定值。1325将20kg砝码放在2台秤下料电磁振动给料机的合适位置上后，可发现CRT显示：显示重量18.6kg，等待5秒钟，CRT显示：实际重量0.00kg.实际重量：20.00kg，按F10写人键。CRT显示：标定结果0.1417；按ESC退出键完成一次标定。每路应标定2 ~3次，如发现每次标定值与原标定值相同，或放上眩码后显示重量与码实际重量相同时，该路准确，完成标定。可用同样方法标定其它路秤。2.2动态标定方法在静态标定无误后，还应对所有路进行动态标定，具体操作方法是：开启主机当各台秤上满料时，按F2、3停机。然后将微机卸料设定值改小。如修改为2t/h，如有5路，可找几人，每人监看1 ~2路。开启主机下料，记下各路下料完成时的显示值。然后将各台秤所下物料过秤，比较显示重量与实际称量结果是否相同，如此下2 ~3次进行比较，如果都相符，说明标定成功。如误差超过系统精度范围，则需检查电磁振动给料机与料仓有无接触碰撞或吊装钢丝绳是否过松，并进行调整；检测传感器有无损坏，排除故障使之达到正常。
照前述方法将背面坡口焊满。为了保证焊接质量，焊接这种重负荷受冲击的工件要选用技术熟练的焊工。全部焊完后，应用手砂轮或锉刀等对焊缝进行处理，将焊缝凸起处及多余的焊点磨平，以保持焊缝与母体表面一致，确保焊接后的转子质量不变、运转平衡。*后，用气焊枪将焊缝及周边烘烤一遍，以减小脆性，防止产生裂纹。
3使用效果两年多来，经我们采用焊接修复的板锤座再也没有断裂过，并且破碎和工作状况良好，转子运转平稳、无震动、无噪音。实践证明，板锤座断裂采用焊接方法修复不仅是成功可行的、而且经济效果也很显著。整个焊接修理过程只用了1012小时，费用不足1000元。
