低温真空液体多层带式干燥机
工作原理
低温真空液体多层带式干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备。待干燥的原料通过进料泵将料液输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为汽体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热的方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高到低具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。
低温真空液体多层带式干燥机的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，由传统的8-20小时的干燥出产品，转化为30-60分钟出产品，达到了不同的物料调节不同的干燥温度的目标，解决了喷雾干燥不能实现的干燥，传统烘箱时间长容易变性的难题，真正做到了你行我也行，你不行我也行的干燥工艺。干燥后的产品它的色泽、溶解性、物性的保存是其他设备无法可比的。
主要特点
● 全套工艺自动化、管道化、连续化；
● 实现真空条件下连续进料、连续出料；
● 真空状态下完成干燥、粉碎、制粒；
● 运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，冷冻干燥的1/6；
● 操作工人*多两名，大大降低了人力成本；
● 干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～ 150℃）；
● 热敏性物料不变性、不染菌；
● 30 ～ 60 分钟开始连续出干粉，干粉出率99%；
● 能解决高粘度、难干燥的各种液体及浆体原料干燥；
● 在线自动清洗，符合GMP 要求。
规格参数
型号
直径
mm
长度
mm
高度
mm
加热面积
m2
加热温度
℃
进料含水
%
干料含湿
%
加热介质
水蒸发量kg/h
主机功率
kw
ZD4-2
1000
5060
2100
4
20-120
20-80
0.2-5
蒸汽
或
热油
3-4
4.00
ZD20-4
1400
8850
2650
20
15-18
8.00
ZD30-4
1700
9800
2700
30
20-28
10.00
ZD60-6
2200
10800
3550
60
45-55
14.00
ZD80-5
2200
16100
3550
80
65-75
14.50
ZD100-6
2200
16100
3550
100
80-90
15.50
ZD120-7
2200
16100
3550
120
100-110
16.50
ZD160-8
2800
17300
4100
160
120-140
18.50
ZD186-10
2800
17300
4150
186
150-170
25.50
ZD200-10
2800
17300
4150
200
160-180
25.50
注：如干燥原料的溶剂是有机溶剂（乙醇、丙酮、甲醇等），设备的蒸发量将大大提升。
蒸发量与干燥工艺温度的高低密切相关。
适用范围
低温真空液体多层带式干燥机，是一种在真空状态下连续进、出料，集干燥与粉碎于一体的真空带式干燥设备。适用于麦芽糖、麦乳精、蔗糖、甜菜糖、糊精、麦片、玉米浆、米粉、蜂蜜、咖啡等各种糖类与各种含糖量较高的物质的干燥，该机为提醇的高浓度、高粘度的中药浸膏解决了一大难题。
该机不但适用于糖类食品和中药浸膏，亦同样适用于中西药品、多糖类药品、生物工程，化工原料，食品添加剂等各种液体膏状类原料的低温干燥，尤其是对粘性高、易结团、热塑性、热敏性产品的干燥；欢迎新老客户带料来公司实地试机。
