电磁螺旋桨叶烘干设备
电磁螺旋桨叶烘干设备
发明专利号：ZL201210274990.9
一、设备简介
电磁螺旋桨叶烘干设备是我公司在吸收国内外先进烘干技术的基础上*新研发的高科技产品，尚属国内首创，设备在保留并提升了原有空心桨叶烘干设备优势的基础上采用电磁感应加热原理（中频感应加热原理），电磁感应加热是一种直接加热方式，热转换效率极高，可达80%-90%，从而彻底打破并取代了传统的电阻、热风、蒸汽、导热油等加热方式；该设备组成为：进出料系统、电磁感应加热系统、楔形螺旋推搅烘干系统、三位一体排湿除尘系统、电气控制系统，设备控制方式为“远程控制”加“本地控制”方式，即开即用，全自动进出料，连续作业，特别适用于膏状、糊状、粉状、颗粒状、浆状等粘湿物料，该设备目前在金属、非金属产品大规模焙烧、脱氨、脱硫、烘干等领域是*节能、*高效、*环保的产品。
二、设备结构：
该设备（以双轴式为例）由带夹套的W型壳体、加料系统、上盖、两根带有楔形叶片的中空轴、两端的端盖以及包括齿轮、链轮的传动机构、控制系统等部件组成。
设备的核心是两根通过电磁感应加热原理自身发热的空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，除了起搅拌作用外，也是设备的的发热体。桨叶的两主要侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使发热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
三、设备特点
1、节能高效：由于炉体内的楔形螺旋采用电磁感应加热原理自身发热，热转换效率可高达90%，彻底打破并取代了传统的电阻、热风、蒸汽、导热油等传导加热方式，且炉体外采用多重保温措施，因此该设备比传统烘干设备节能30%—70%；
2、处理量大：设备独特的构造使物料的充满率很高，可以达到70%-80%，物料的停留时间也可通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调。
3、环保：设备附带三位一体排湿除尘器，收尘效果可达99.95%，完全符合国家相关环保要求；
4、烘干效果好：物料成品含水率可根据螺旋速度及加热温度自由调控；
5、自动化程度高：设备即开即用，运行稳定，全自动进出料，连续烘干，加热温度(0-400℃)可根据用户要求调整，控制方式为“远程控制”加“本地控制”方式。
6、其他优点：桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁，设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小，无明火，无废气产生，无安全隐患，并附带多重保护措施。
四、应用：
电磁螺旋桨叶烘干设备已成功地用于有色矿粉、化工、石化、染料、工业污泥、食品等领域。设备发热、传热、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：烘干、脱氨、脱硫、焙烧、加热反应、灭菌等。空心轴和搅拌桨叶既是发热面又起搅拌作用，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔形桨叶传热面又具有自清洁功能、压缩、膨胀、搅拌功能，使物料烘干的同时又被混合均匀。物料沿轴向成“活塞流”运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
五、基本参数：
规格
根据工艺技术要求确定
电源
380V
额定功率
60—400KW
*高温度
550℃
使用温度
0--—400℃可自行设定
控温方式
手动 自动
六、应用领域:
有色行业：钼精矿、钨精矿、锡精矿、稀土、氧化铝、铁粉等金属精矿粉
化工行业：脱硫石膏、磷石膏、红石膏、硅灰石、石墨、粉煤灰、高岭土、膨润土、白碳黑、氮磷钾复合肥、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、纯碱、酒精渣、陶土、土霉素渣、红霉素渣、三硅酸镁、H酸、菌丝体、硝基苯胺、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂
环保行业：城市污泥、PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、煤泥等。
石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯—丙烯腈共聚、乙烯—丙烯共聚。
饲料行业：生物渣泥、骨基饲料、豆渣、酒糟、饲料添加剂
食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、药品
