对辊造粒机
1.节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其他方法相比，不需要燃油，燃气等干燥措施。
2.无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结，结晶后，在造过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出去，否则化肥在储存过程中易粘结，结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程，降低了能耗。
3.投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比较低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
4.原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功的用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵，尿素，氯化铵，硝酸钙，氯化钾，硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
5.绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。
二、对辊挤压造粒机用途及特点：
对辊造粒机是豫翔机械自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了*，居国内*水平。
三、技术参数：
型号
DZJ15
DZJ22
DZJ30
DZJ45
颗粒规格（mm)
φ3.2-φ30
φ3.2-φ30
功率（KW)
15
22
30
45
产量（t/h)
1-1.5
2-2.5
3-3.5
4-5
