闭式循环干燥机原理 闭式循环喷雾干燥生产工艺
闭路循环离心喷雾干燥机解决了有机溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的难题，提高了物料回收率，达到安全、环保与节能效果，各项技术性能指标和工艺设计理念优势明显。闭路循环离心式喷雾干燥机适用于从溶液、乳液悬浮液和糊状液中含有有机溶液，可挥发性有毒有害气体，易氧化等物料需要回收溶剂的料液的干燥作业，它不仅秉承了离心喷雾干燥机的所有优点，而且系统在进行干燥作业时无任何粉体外泄，几乎达到了成品的收率的100%。通过回收系统回收下来的溶剂经二次处理可以循环使用，从而大大降低了生产成本，尤其适用于制药行业对含有有机溶媒药品、中药浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化剂、碳化硅等精细化工和高分子材料的干燥和对溶剂的回收。
闭式循环干燥机原理 闭式循环喷雾干燥生产工艺 工作原理闭式循环喷雾干燥机系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，使用有机溶剂的物料干燥，有毒气体的物料或者干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制氮气进量，保证系统压力平衡。
闭式循环干燥机原理 闭式循环喷雾干燥生产工艺 技术特点 (1) 封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.3MPa的压力下无泄漏，热效率高； (2) 采用惰性的氮气为干燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿可重复循环使用； (3) 主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品残余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产成本系统中配有干燥液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的干燥(溶媒脱除)并通过冷凝器回收溶媒，整机的安全性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。 (4) 干燥速度迅速，料液经喷雾后，表面积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%～98%的水分，完成干燥时间一般仅需5～40s左右； (5) 简化工艺流程，产品质量高闭路循环离心喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%～60%的溶液，能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性； (6) 设备具有系统压力在线测试装置，氧气浓度在线检测控制装置、泄爆装置及在位清洗装置； (7) 氮气循环干燥机控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。
闭式循环干燥机原理 闭式循环喷雾干燥生产工艺 关键技术 (1) 干燥机内采用微正压设计方案，可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件，配以冷却措施，使风机在高速运转时保持密闭状态 (2) 系统内采用氮气作为加热循环气体，使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。 (3) 采用程控编程控制法，控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行。 (4) 采用先进的溶剂回收技术，使干燥后的溶剂气体得到充分的回收，不仅节约了设备和运行成本，还可避免有机气体对环境的污染。 (5) 系统采用PLC程序控制，系统在低压下运行，当压力超过设定值时，执行机构立即自动开启泄压，确保安全运行； (6) 系统有多种防爆措施，创新特点：● 电磁阀自动泄压；● 在线氧浓度分析仪；● 防泄水密封装置；● 机械配重泄压装置；● 风机机械密封和冷却技术● 冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置；● 电气控制系统采用程序控制，自动化程度高，操作简便，稳定可靠。
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