闭式循环喷雾干燥机 有机溶剂喷雾干燥机 防爆型闭式喷雾干燥机
闭式循环喷雾干燥机 有机溶剂喷雾干燥机 防爆型闭式喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。氮气循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。闭路循环离心喷雾干燥机适用于干燥过程要防止氧化，干燥后粉体一致性要求高。如医药、化工、食品、锂电材料等行业粉体。通过离心喷雾可得到平均粒径10～100μm的粉体。当然整个干燥过程是在氮气保护下完成的，有机溶剂可以同时得到回收。
闭式循环喷雾干燥机 有机溶剂喷雾干燥机 防爆型闭式喷雾干燥机 设备结构 (1) 上料系统上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂，再次通过球磨机球磨，是粉末、溶剂与成型剂充分混合，变为一种悬浮状态的流动性较好的液体；液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案，使料浆上下翻腾不沉淀，系统中设置搅拌槽二台，二槽用管阀连接，待一台上料输送完成后，切换阀门开关与另一台槽连通，使其保证连续供料。搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内，隔膜泵上安置调压装置，可视物料所需要压力任意调节泵压，即可根据不同的物料特性，选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。 (2) 干燥机主体防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成，按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内，以减少隐患，本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制，间隔振打干燥塔筒壁，是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下，减少吸附，便于连续生产。干燥塔上部是热风入塔口，装有热风分布器，热空气通过热风分布器均匀地分布开来，与雾滴进行均匀有效的热交换，使雾滴干燥成为干粉产品，溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。 (3) 收集系统由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成，当下翻板开启下料时，上翻板自动关闭密封，使外界空气进不去，而上翻板开启时，下翻板自动关闭密封，这样的有序循环进行，在隔断外界空气的情况下，保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器，有少量干粉通过旋风分离器收集；冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置，由于成型剂熔点低，干燥塔出口时温度还较高，物料仍处于软化状态，通过该配置后，物料得到充分冷却，满足了包装质量要求。 (4) 回收装置在生产中，溶剂回收很重要，回收越好，生产成本越低，效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置，经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋，将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。 (5) 循环风机与管路系统循环风机是本系统的主要配置件，必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务，风机上均装有密封装置，外界环境空气不会入内。送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍，接触部采用软聚四氟乙烯（耐高温）作垫料，拆卸既方便，又能确保不漏风。
(6) 在线氧气浓度分析仪分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况，一般情况下，塔内氧气浓度设定并控制在0.5%～3%范围，如一旦超出了设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定的范围内，另外，当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，压力达到设定值后自动关闭，本仪器表采用自动化编程连锁模式，可以确保本系统万无一失。(7) 加热系统防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式，导热油炉置于非防爆区，油炉用电加热导热油，再通过散热片洁净空气，然后由引风机引入干燥塔内，采用此种加热方式zui为安全。 (8) 控制系统可编程控制器为中心，控制各个重要功能装置及故障报警，采用日本神港智能仪表控制进口温度，采用西门子电器元件控制个回路的开停，采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置，可以确保安全。控制系统操作很方便，电气仪表均具有自动化功能，而且很稳定。
闭式循环喷雾干燥机 有机溶剂喷雾干燥机 防爆型闭式喷雾干燥机 适用工况 (1) 原料液由固体和有机溶剂组成； (2) 防爆型喷雾干燥机要求有机溶剂全部回收； (3) 干燥有毒的固体粉状产品； (4) 不允许气味、溶剂蒸汽和颗粒状物质逸出时(防止对环境、大气造成污染)； (5) 粉尘在空气中可能形成爆炸混合物时； (6) 有机溶剂有爆炸和燃烧危险时； (7) 在干燥过程中，粉尘不允许与氧气接触时。
