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消除的方法是掺配胶质土或改用塑性高的粘土，以增加坯体强度；泥料中的胶砂土掺配不均匀，导致坯体干燥收缩率不一致而开裂。消除方法是经常检查原料土中的胶砂土搭配情况及颗粒掺配的均匀程度，尽量做到搭配均匀，使坯体干燥收缩率达到基本一致；%泥料塑性指数高，干燥收缩率过大，引起坯体在快速干燥中压拉裂。消除的方法是适量掺配煤渣、煤矸石粉、砂子等瘦化材料，以降低泥料塑性及收缩率；工艺设备不适应，如泥条无砂面，托坯板毛糙不平整，致使坯体在干燥过程中因收缩而拉裂。消除的方法是安装撒砂器或进行人工撒砂，*佳方法是边撒砂边往坯埂上码放，保持泥条面上的砂面均匀，以利坯体表面水分与内层水分同步蒸发。
芯架裂纹产生的原因及消除方法空心砖成型时，如果泥料在泥缸中遇到挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀，使砖坯边部的湿度、密实度与中间不相等。空心砖在自然干燥过程中，在同样气候条件下，因坯体四周密实度低于中间，边生的原因，主要是砖机机头（泥缸）形状结构不合理。
砖机机头（泥缸）的芯架是由刀架、芯杆、芯头组成。刀架、芯头、芯杆的大小、长短、形态不合理或安装位置不当都会造成空心砖坯体密实度上存在中紧边松的差异，这种差异是空心砖在干燥过程中开裂的主要原因。
粘土空心砖干燥裂纹产生的原因，除上述诸种因素外，还与气候条件、坯场管理、泥料熟化程度等因素密切相关。因此，在粘土空心砖生产过程中，既要合理设计、安装、调整机头芯架，定期维护砖机；又要使用经过风化、困泥已陈腐熟化的泥料，提前浇匀水分，保持适中稠度；更要加强泥料场、晾坯场、生产现场的管理，防止人为的开裂。
