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干燥量从41755t/h提高至515t/h后，干燥后萤石出料温度下降，出料萤石水分上升。为保证其干燥效果，作者通过增加燃烧的热风量来带走增加湿萤石量所增加的水分量，虽然取得了干燥后萤石出料温度和干燥后出料萤石水分可以控制在指标范围内的效果，但也带来了气相系统负荷增加，造成尾气风机抽风量增加，进入尾气风机的风量主要由煤气和助燃空气燃烧后的热风量、冲冷空气量、各抽吸口的空气量组成，在干燥量为41755t/h的负荷下，总风量在7500m3/h左右，将干燥量提高至515t/h的负荷下，其总风量为9500m3/h左右，而原先采用的尾气风机的*大抽风量为8786m3/h，说明尾气风机的能力已不能满足扩产后生产的需要。
改造方案与实施针对上述因素，确定了以下3套萤石干燥系统的改造方案：对萤石干燥炉进行改造，在保留原有设备技术参数的基础上，调整干燥炉的倾斜度至112%；扩大干燥炉的出料口；增加尾气风机的抽风量（设备改型）以及工艺指标的相应调整等。此方案投资少（3万元左右），改造工期短（可结合平时停车检修时进行，预计需3~4天），但改造后的干燥能力、效果需待验证。新上一台干燥炉（52200@14000），倾斜度为1%，转速为414r/min，电机功率为46kW，物料停留时间大约为53min，物料填充率为8%；增加尾气风机的抽风量（设备改型）。此方案可彻底解决上述的问题，但投资大（50万元左右），改造工期长（60天左右），需长时间停车处理，影响主装置的正常生产。对干燥炉进行改造，保持干燥炉的斜度不变，将其转速从3r/min提高至416r/min，加长干燥炉的长度至1515m（原为1212m），这样物料停留时间为70min左右，物料填充率为15%，电机功率30kW；增加尾气风机的抽风量（设备改型）。此方案也可解决上述问题，但需在原有设备上做大改造，改造工期长（60天左右），需长时间停车处理，影响主装置的正常生产，投资也较大（35万元左右）。
