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高能燃烧剂在水下胀裂破碎中的应用中国科技大学陈成光沈兆武安徽省合肥市230026烧剂用于水下结构物的胀裂破碎作业是可行的安全的。
1引言铜陵长江大桥号墩围堰挡水墙超出设计要求的部分需拆除1为确保桥墩的安全，做到万无失，不宜采用炸药爆破技术，用静态膨胀剂也难以奏效经多方论证及模拟实验，决定采用高能燃烧剂水下胀裂破碎拆除技术。
将高能燃烧剂加工成密封式破碎筒，经点火后可形成比炸药爆破小得多的低压。由于装药空腔气态质量有限，压力不高，尽管燃烧剂在封闭有压反应时有类似爆炸现象，但并不产生冲击波或形成很微弱的冲击波，衰减很快，可忽略不计，其过程接近于准静态胀裂破碎过程，避免了震动飞石空气冲击波等爆破灾害。
2燃烧剂及其加工2.1高能燃烧剂配方燃烧剂即铝热剂，是以轻金属铝置换氧化剂中的重金属，反应过程中放出大量的热，掺合物在高能高温作用下加热膨胀，使之增压，压力可达十个大气压。
经半年多的实验研究，选定高###铝粉和粘合剂按定比例混合得到燃烧剂。
在实际混药时，增加了高###的比例，略呈正氧平衡。这种配方的优点在于发热量高，点燃后可使孔内的温度高达3000，胀裂破碎混凝土的效果很好。
由于这种配方感度高，混药危险性较大，因此定量粘合剂的掺入，可使其钝化且易成型，并保证其达到定的装药密度。
2.2密封式燃烧剂破碎筒该药筒选用圆钢管，两端用树酯胶封好，等胶凝固后经浸水试验检验合格。
药筒内装，多个点火头，以便通电后实现多点点火，使高能燃烧剂的化学反应均匀完全并瞬间释放出能量，达到有效胀裂混凝上挡水墙的目的。
由此得出临界胀裂单耗办与孔网参数如排距6有如下关系根据上述设计方法进行模拟优化设计，结合模拟试验，确定孔距=0.6m排距6=0.5m孔深Z=2.0，控制燃烧剂密度r，确定胀裂单耗心=40，3，3孔网参数设计待拆挡水墙超高2m宽1.5m长约28m，其内外侧各有排钢管桩。挡水墙距桥墩6.4，其底部与桥墩承台相连，作业面水深小于lOm，水流速度约1.5ms.
为顺利破碎挡水墙超高部分，精心设计合理的孔网参数如下钻孔深度忍超深长度系数，般取3；办排距。
孔距装药长度临界胀裂单耗心必孔径；混合物配比系数。
4振动监测为确保大的安全，对挡水墙胀裂破碎作业进行了监测点分别选在号墩北侧+2.81处及桥墩与桥面交界处，每个点各安置两个加速传感器，分别测定竖直及水平方向的加速度。
◎专评述，聚能管定向靳裂塌破技术的应用国投新集能源股份有限公司吴新华涂耀蔌安徽省淮南市23217基本原理聚能管定向断裂爆破技术是中国矿大北京校区专利技术，该技术的主要原理是利用聚能管改变炸药爆炸瞬时能量的释放方向和大小，集中瞬时爆轰能量沿巷道周边轮廓线切割，实现光爆。
用85塑料制成的聚能管内，对炮孔实行不偶合装药，使聚能管本身对爆轰力产生瞬时抑制和导向作用，并通过切缝提供瞬态卸压空间，使爆轰力在切缝处形泱高能流，集中在巷道轮廓线切线方向上传导，使其沿轮廓线方向优先产生裂隙并定向扩展。
2聚能药包的加工与使用炮头加工与传统方法类似，把雷管插入小直径炸药中，肩边眼雷管的延期时尚比圈眼雷管，要长。具体为圈雷管选用3段，周边眼就选用4段或5段雷管。
并视岩性和炮眼深度在聚能管中加相应药量。炸药靠聚能管端放置，相互接触紧密。
由于聚能管较长，应在其尾部填在对测得的加速度波形进行滤波及积分处理后，得到速度信号。2中的幻为原始波形，幻为滤波后的波形，为积分后的速度波形。
监测结果明在桥墩上部测得的峰值明显低于桥墩下部的值，而桥墩上部的水平方向振动速度小于垂直方向的振动速度，桥墩下部测点的水平方向振动速度般大于垂直方向的数值。振动速度般为23咖5，*大值不超过53.这说明振动范围是在安全范围之内，且有较大的安全系数，不会对桥墩或桥面造成不良的影响。
5结束语用高能燃烧剂拆除铜陵长江大桥号围堰挡水墙取得了圆满地成功，验收合格。从中可得出如下结论高能燃烧剂用于水下结构物的拆除是可行的安全的，值得推广的。
高能燃烧剂用于水下结构物的胀裂破碎作业必须将理论分析和模拟试验相结合并加强监测。
高能燃烧剂用于水下结构物的胀裂破碎未报导。本工程的顺利完工为高能燃烧剂的新应用积累了经验。
