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沸腾床燃烧形式是介于层燃与悬浮燃烧之间的一种动态燃烧方式。当鼓入空气的流速超过固体燃料颗粒能够停留在炉蓖上的*低限度时，一些燃料粒子就会失去稳定性，并在气流中开始局部的起伏翻腾，形成沸腾燃烧状态。此时穿过炉蓖上固体燃料层的空气流速是决定沸腾燃烧效果的基本要素，流速过小，燃料颗粒的沸腾状态不能形成，或参与沸腾状态的颗粒量较少，持续时间不长，颗粒自重使其很快返回到炉蓖上;流速过大，沸腾床的燃烧环境被破坏，沸腾燃烧不能稳定甚至丧失。只有当空气流速与燃料的沸腾运动达到相对平衡时，燃料颗粒在空气压力的作用下，才能与空气充分混合燃烧，可*大限度地释放出热量，从而形成高效的沸腾燃烧。
1、燃料的特性
首先，单筒烘干机沸腾炉的燃料受本身挥发分、含水量、灰分、含炭量等因数的影响。挥发分高、含水量低的燃料点火速度快，易上火，但是速度太快，对工人来说难控制。灰分大、含炭量高，耐火性好，特别是全部燃用低热值劣质煤或煤矸石时，其燃烧效率主要取决于含碳量的燃烬程度，灰分含量的增加使能够在炉膛中燃烧的燃料量减少，并且促使灰渣中机械不完全燃烧热损失增加6%～18%。
其次，燃料的粒度大小对沸腾炉的燃烧也有影响，粒度小。温度迅速将煤粒带到着火点，燃烧比较充分、剧烈。若煤粒大小不均，则影响燃煤化学反应，导致燃料燃烧不充分，热量损失，且对操作工人的点炉及操作带来很大的不便。
第三，高压离心风机的选择。风机的风量多少直接决定供氧量，即燃料能否与氧气充分反应，风量小，燃料不完全燃烧，风量大，点火不好控制，风机电机功率也相应增大，浪费电。加煤量和鼓入的风量合理配合是充分燃烧的基本条件。具备适宜的风、煤比，通常选用1.15～1.25?1;确保燃料和风的混合均匀，炉内局部氧气浓度太低，则此处的燃烧过程将被推迟，产生燃烧不完全甚至局部结渣的现象。与此同时风压的恰当选择对整个煤的沸腾至关重要。
2、湿粉煤灰的初水分、终水分、产量和热量的关系
可以根据初水分、终水分、产量理论计算出需要蒸发多少吨的水，然后根据经验将蒸发的水所带走的热气、单筒烘干机筒体的散热、物料的温度等得出沸腾炉需要多少发热量，在此烘干过程中由于粉煤灰容重轻容易形成空洞等因素发热量系数比正常的放大一些。根据经验一般需要的发热量比正常的增加20%~40%。
