冷风经空气过滤器过滤后由鼓风机引入，经换热器加热，以切线方向进入闪蒸干燥器底部，由离心机分离出的湿滤饼，经螺旋喂料器从闪蒸干燥器的搅拌器上部送入，较大的湿物料被搅拌器打碎呈流态化，并随热风一起向上运行，除去大部分水分后，经旋风分离器分离出大部分产品，少量产品由脉冲式布袋除尘器回收，引风机尾气排入大气，整个操作过程在微负压条件下进行。
工艺参数的确定根据邻氨基苯甲的酸产品的特性，我们选用了常州某厂生产的XSG-8型旋转闪蒸干燥设备一套。该干燥设备能否适合邻氨基苯甲产品的干燥，工艺参数的选择确定至关重要，为此，我们对工艺操作条件进行了实验。进风温度：干燥介质的进口温度受物料性质影响，一般来说，随着着温度升高，产品水分下降，但进口温度过高，不仅能耗大，还可能出现产品熔化现象，造成物料粘壁，产品消耗增大，此外，干燥主机搅拌器负荷增大，容易出现设备故障，影响生产的正常进行;本产品进口风温以不超过150℃为宜。
出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品最终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，混合室(干燥主机)压力为-2mm水柱，出风压力为-5～-10mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
经生产调试确定了最佳工艺参数，产品含水率小于质量控制要求内，能耗降低，综合效果良好，其应用情况及工艺参数见。技术经济分析旋转闪蒸干燥设备2006年10月正式投入生产运行，在产品质量及经济效果方面取得良好的应用效果。经生产实践，按500吨/年邻氨基苯甲酸产品，旋转闪蒸干燥机与原烘干工艺的经济技术指标对比见。由可以看出，在年产500吨邻氨基苯甲酸产品干燥中，使用旋转闪蒸干燥机，可年增加收入26.365万元(其中：年节省人工开支3万元;年增收邻氨基苯甲酸产品10.6吨)。该套设备总投资约20万元，不到一年便可收回投资，此外，本套旋转闪蒸干燥设备购买时，考虑了车间扩产时的需要，实际年生产能力可达1200吨以上，生产能力提高时经济效益更加明显。
旋转闪蒸干燥技术在提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势，在实际生产中产生了良好的经济效益和规模经济效应，有力地提高了企业的竞争力。因此，在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中，旋转闪蒸干燥机有着很大的推广价值。
