固态料干燥-内热式震动流化床
工作原理冷空气由主风机送入空气预热器进行加热，热风由碟阀控制流量后进入流化床，与物料接触，将湿气带出；烘干的物料被气体携带至旋风分离器，进行
干品分离，废气由引风机抽出排空；饱和蒸汽分别进入空气加热器和振动流化床作加热热源，冷凝水经疏水阀排出；湿料由进料口加入流化床，在热风和振激力的作用下处于流化状态，物料粒子悬浮在热气流中，与热风进行密切接触，传热传质；同时，利用物料流化层与埋管间很高的传热速率，通过蒸汽冷凝迅
速向床层提供大量热量以供水分汽化和物料干燥。
内热式振动流化床干燥器真正实现了物料的高效节能干燥，干燥过程所需的绝大部分热量由内加热方式提供，因而整个干燥器的热效率较高，大大降低
了热耗量。由于干燥所需空气用量很少，因而风机消耗的动力少，包括附属设备在内的整个干燥装置的体积小，能够实现小设备大生产。
特点
内热式振动流化床干燥器是具有九十年代**的高效节能干燥新技术，是我们在消化吸收国外先进技术的基础上，结合多年科研成果，研制出的新一代干燥装置。达到九十年代末**，具有自主知识产权(专利号：ZL 98 1 11827．5)，技术研发得到国家自然科学基金的资助
(批准号：29576253)。其主要技术经济指标如下： ①干燥过程所需热量的70~80％以内加热方式提供，干燥器热效率可达80％以上，热能消耗比普通流化床干燥器或普通振动流化床降低50％；
② 空气用量仅为普通流化床或普通振动流化床的20-30％左右，风机所需的功率降低，动力消耗比普通流化床减少50％；
③装置生产强度高，同等生产规模下，装置尺寸较普通振动流化床减少50％；包括风机、空气加热器及旋风分离器在内的所有附属设备的尺寸相应减少，设备投资可下降50％；
④内热式振动流化床特殊的床型结构，能有效处理高湿含量性团块状物料，因而对物料的适应性较普通振动流化床更广，应用范围大大拓宽。
