连续型液液萃取塔

连续型液液萃取塔

一、萃取塔原理

萃取塔的萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当广泛，它不仅可以提取和增浓产物，还可以除掉部分其他类似的物质，使产物获得初步纯化。二、用途用于液---液、液--固、固—液—液传质系统化工类用于磺胺类药以及其他药物的生产过程; 从发酵液中提取抗生素; 从发酵液中提取色素; 用于脱出废水中的酚类;中药类 用有机溶剂从药用植物中提取生物碱; 用有机溶剂从银杏中萃取黄铜; 用于多种中药化学成份的萃取,如多糖类、蛋白质 酚类、皂甙类、黄酮类、生物碱类、甾体类.食品类 用于奶蛋白、曲拉粉、蜂王浆、食品添加剂、香料香精等萃取工艺;色素类 用于天然色素的纯化分离如番茄红(黄)素、枸杞子红(黄)素、枝子红(黄)色素、菊花黄素、蒙花素等.三、技术参数

塔径mm	塔板高度mm	总高度mm	流量l/h	电动机kw	速度r/m	动静环间距mm	备注
80	500	2000	25--50	1.1	1--300	25--50	保温套
100	600	2000	80--110	1.5	0--300	25--50	保温套
150	900	3200	120--160	2.2	0--300	25--50	保温套
200	1200	4000	200--260	3.7	0--250	25--50	保温套
300	1800	5000	350--450	5.5	0--250	25--50	保温套
400	2500	6000	600--1000	7.5	0--250	25--50	保温套
500	3000	7000	1000--2000	11	0--160	25--50	保温套
600	4000	7500	1500--2500	15	0--160	25--50	保温套
800	5000	8000	3000--4000	15	0--160	25--50	保温套
1000	6000	9000	4500--7000	18.5	0--160	25--50	保温套
12000	8000	11000	6500--8000	18.5	0--160	25--50	保温套
15000	9000	14000	7000--11000	22	0--160	25--50	保温套
20000	12000	18000	9000--15000	22	0--160	25--50	保温套

四:、构造 液-液-固连续萃取塔的构造见主机示意图,它由带有水平静环挡板的垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。.萃取室中心有一动环,动环的直径略小于静环挡板的开孔直径,一系列的动环平行的安装在转轴上,这样,动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段,液-液传质过程主要在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段，用于澄清轻液；中间下法兰至底法兰部分为下分离段为下分离段，用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板，重相从筛板下方进入塔内，轻相则从筛板上方进入塔内，筛板的作用是减少液体的搅动，以增强澄清段的分相效果。 和其他塔式萃取设备一样，工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两液间的传质面积，完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。五、运行（一）、准备工作1、检查电气控制系统是否正常。2、点动物料泵，溶剂泵和搅拌机，使他们都按指定的方向旋转（顺时针）。3、先往萃取塔内用物料泵打满清水，打开搅拌机搅拌清洗塔腔，直至洗出的水清洁为止，然后关闭底部排放阀。（二）、开机1、启动溶剂泵，手动调节阀门，使流量达到工艺要求的位置，往塔内注入塔腔体积1/2容积的溶剂。2、启动物料泵，调节阀门，使物料的流量和溶剂的流量达到理论或者实验比例。（每单位体积物料需多少单位体积溶剂才能完全萃取出有效成份）3、开启搅拌机，把搅拌机调到80~120转/分（由慢到快调节,参见变频器说明书）。4、当看到萃取罐有萃取液流出时，停止物料泵、溶剂泵、搅拌机静止10分钟后，再重新启动，调节残液流量计，使流量和物料流量相同。（三）、停机1、先停溶剂泵，再停物料泵，*后停搅拌机。关闭流量计上阀门，控制流量的阀门可以不动。2、如果下次做相同的物料，塔腔内的混合液不需要排出，否则会把塔内混合液平衡界面破坏。3、关闭总电源。六、故障现象及排除方法

故障现象	产生原因	排除方法
1．整个系统无法运行	电源故障	检查电源
2.轻相出口排除混合液	（1）塔腔内混合液乳化 （2）重相出口流量过小 （3）溶剂泵停止	（1）从塔底排出混合液调低动环转速 （2）增加重相出口流量 （3）检查溶剂泵及控制线路
3．转动故障	（1）电极负荷过大或跳闸 （2）缺乏润滑油 （3）振动很大	（1）找出负荷过大的原因，检查电机是否接地 （2）加润滑油 （3）加固地基底座，检查紧固螺栓
4．泵运转有异常噪声	（1）异物落入泵内 （2）泵零件松动或损坏	（1）拆开检查并清除 （2）检查调整或更换零件
5．塔腔或管道泄露	密封件损坏	更换密封件
6．泵不能传送物料	（1）叶轮损坏 （2）管道内有空气	（1）更换叶轮 （2）放气