圆盘式干燥机
设计精良的圆盘式干燥机，盘式干燥机，盘式连续干燥机，哪家好？认准常州苏力干燥！常州苏力干燥专业生产制作，生产经验丰富，设备能耗低，运转稳定，使用寿命长，苏力期待与您的合作！圆盘式干燥机工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
经济性能： 1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。4.物料损失小、环境保护好。5.干燥能力大。6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。8.产品质量稳定。
操作流程：1、基本配置盘式连续干燥器流程:湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。2、盘式连续干燥器加配热器流程:适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。3、盘式连续干燥器加配热风系统流程:适用于蒸发强度很大的干燥过程。在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。4、盘式连续干燥器加配除尘装置流程:适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：农药、染料及其中间体。在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。
使用过程中注意事项：1、块状、膏糊状物料严禁直接加入干燥器。2、给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。3、禁止料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥器。4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。5、因故障而突然停机，应立即停止给料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，清理盘上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。6、长期运行时，干燥器内可能会积聚少许物料。7、耙杆上是否需要套管和碾磙，应根据试生产情况确定。8、设备严禁倒转，以防损坏设备。9、严禁在设备运转时调整耙叶，以防造成人身伤害。10、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。11、出料口应畅通，严禁堵料，以防损坏设备。12、严禁在盘面温度＞70℃时用冷水冲洗设备。
