水基涂料表干飞轮类曲轴类缸盖类进气管类罩盖和壳体
砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料*大的缺点是施涂后必须对砂芯进行干燥。传统方法是采用电或天然气表干窑的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的质量无法*控制、砂型或砂芯内部的水分难以彻底消除，且烘干后砂箱、型芯等均处在150℃的高温，对作业人员有烫伤的风险，当夏季高温时，更是带来高温中暑的危害。
将微波烘干技术用于铸造芯型水基涂料的烘干是一种很好的创新。微波烘干是利用水分子在微波2250MHz下震荡摩擦生热、汽化从型芯中逸出的原理，从而达到型芯内外部同时受热，且内部温度高于外部温度，形成统一向外的梯度方向，即温度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面, 达到传热和传质方向一致,使得内部水分迅速扩散到表面挥发掉, 极大的缩短了干燥时间。
微波烘干不仅缩短了型芯硬化的时间，而且使得型芯粘结剂的硬化更充分，实现了更好的产品质量。另外，微波烘干时热量产生于吸收的水分本身，而涂料表面加热不高于100℃，并且烘干结束后，由于分子运动失去动力而迅速停止，砂芯表面温度会在3~5min内回落至室温，避免了高温散射到环境中，也降低了高温型芯灼伤人员的风险。微波烘干不仅可使型芯吸收的涂料的水分快速排出，而且涂层表面光滑、无裂纹、剥落、凹坑、起泡等缺陷。与传统工艺比，烘干时间缩短了70%，并消除了在砂芯涂料烘干过程中，砂芯强度下降的现象。
