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南化公司研制国内首台大型EO反应器 水平世界先进
南京化学工业有限公司化机厂研制的国内首台大型EO反应器竣工。这台*大直径7米、长22米、重850吨的设备关键技术指标达世界先进水平。
2009年4月20日，南化公司与扬子石化签订了大型环氧乙烷-乙二醇(EO)反应器制造合同。肩负大型石化关键设备国产化重任，南化机积极开展自主创新，分别组织专家进行了材料选择、制造、检验、运输等4个方面12个重要课题的攻关，取得了锻件质量控制;超大管板制造;格栅制作和组对;管头焊接质量控制;热处理和无损检测等全面系统的重大技术突破，首创了管板堆焊的“龟背”设计、格栅制作的“梅花桩”检测、筒节校圆的“方向盘”胎具、管头焊接工艺设计等关键性成果。格栅组对工装已经申报国家专利。
南化机坚持开展机制创新使质量体系运转更加完善。他们认真研发焊接工艺，选拔####焊工并反复进行考试培训，定期组织了多次焊接技术交流，严格过程质量控制，做到了“每一条焊缝的质量都可追溯”。曾驻日本IHI公司的监造师评价：“你们的格栅比日本做得好。”反应器部分15843根薄壁双相钢管管头焊接检测一次合格率达100%，管板不平度、筒体椭圆度等多项关键技术指标优于国外。
中国石化高度重视高端装备国产化。股份公司##副总裁蔡希有亲自担任这大乙烯*后一台静设备国产化的攻关组组长。它的研制成功充分证明中国石化具备了高端装备设计能力，国产材料能够满足高端装备需求，制造企业掌握了高强度钢及双向钢制作技术。南化机在选材替代进口方面的研究成果，得到了SEI、环球公司、北京理工大学的认可。目前,南化机与多家石化企业签订了6台环氧乙烷反应器制造合同。
