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叶轮叶片结构意清扫后，叶轮的静平衡有所改善，但运转中的振动依然没有消除。振动没有消除，说明真正的原因没有找到。
这种风机的叶轮共有叶片支，由优质锰钢板压制成中空的机翼形状与叶轮的前后盘焊接在起，因此每个叶片形成个封闭的空腔。叶片的封闭空腔未被破坏之前，叶轮的质量分布是平衡的。当叶片在长期腐蚀性气体如井下潮湿的炮烟中含有大量的亚硝酸或亚硫酸，等的影响，在防锈漆4容易脱落的地方叶，片的迎风面焊缝区域等首先被腐蚀，每个叶片被腐蚀的程度必然存在差异，即使在同叶片上，由于1所含杂质分布的不均匀，将导致在叶片的局部生成囱眼难以觉察的砂眼孔，使原本密闭的叶片空腔与外界空气相通，潮温的空气进入凝结成水，从而导致叶轮质量分布不均匀，打破叶轮原来的平衡，引起风机在运转中剧烈振动。如果风机的振动是由此引起的，*佳的处理方案就是更换叶轮。
为了验证分析的正确性，特意对更换下的叶轮进行了观察。
在放置1个晚上后，看到叶轮上有3个叶片的焊缝处往外渗水，晃动叶轮，能够清晰地听到叶片空腔中冷凝水的声音。
1由于这种造成中轮不平衡的原因比较隐蔽，往往不易觉察，旦因此造成风机振动，往往会措手不及，对生产的影响是巨大的。因此，在风机的使用过程中，采取可靠的防腐措施，如，定期对叶轮进行涂刷油漆或环氧树脂，则可以大大降低甚至杜支绝这现象的发生。口Z级钐镣闱咪级势嫌狰镣奢，眷窃令2200圆锥破碎机锁紧和I定位装置改造I曾志良l易门矿务局大闱山铜矿选厂云南厂细碎机锁紧装置在1998年就进行过改造，由原内置16 1缸改为在外部放8个锁紧缸。但是在近2年的使用过程中故障频繁，如油泵不上油高压油管破裂管接头及油缸漏油。尤其是我厂除铁设备还存在定问，碎矿机进铁频繁，导至碎矿机振动严重密封困难，常因漏油而停车修理严重影响生产。
改造锁紧装置I我们在学习兄弟单位经验的基础上对我厂细碎机锁紧装置进行了改造。
f用4个501的螺旋千斤顶均布在防尘罩上，用8根64的螺杆穿过防尘罩用螺母固定在调整套上，每2根螺杆为组的上部用销固定个横梁，501的千斤顶就放在防尘罩与上横梁的中间。
由于千斤顶的升起，将支承套与调整套的螺牙锁紧，不允许螺牙有相对运动和冲击造成螺牙的磨损断牙和碎矿机的振动。
2定位装置改造r由于原设计的碎矿机调整套的定位排矿口定位装置不牢固；性能差故障频繁，锁紧装置常被顶坏，所以直都没有起到很位装置的固定位置有利于焊接固定得更牟固；⑵改变了拉紧弹簧引增大弹簧的拉防尘罩2.支承套3.改进后4.改进前力，保障破碎机过铁时不至因振动而使定位装置失效。
3结语以上碎矿机的2顼改造，经1年多时间的使用效果良好，它易干维护性能稳定，大大减少了维修量，碎矿机外不象原来都是油污，停用了4台液压站，排除了锁紧定位装置频繁影响生产的情况。口兹，粱工艺技木研究扒冯建林洛阳矿山机械工程设计研究院着冶金工业的发展，对金刚石的需求量也越来越大，金刚19石的主要生产设备挤压机也朝着大型化发展。999年底，我公司承揽了黄河旋风公司005型挤压机批备件，其中挤压机中的受力关键件铰链梁设计精度要求制造难度大。
280，8.其主要设计要求1为心。，好的定位作用，排矿口常在运转中会自动改变，这对碎矿机的十安全运行构成威胁。我们解决的方法改变了定，周处和25扣孔要求在同平面内允差0.，4；圆周处和25H7孔要求相互垂直允差10 I圆周处和257孔要求对称中心允差±0，51.目前，国内仅有几家生产条件的厂家将铰链梁精镗加工圆周处令125只7孔均放在大型数控镗床上加工，我公司却无此设备，若外协，仅加工费就是笔不小的开支，而铰链梁制造精度的低，直接影响到金刚石的产量和性能。经分析研究，我们采取了如下工艺措施进行了加工I在普通镗床上对￠125H7孔进行粗，安排探伤检，然后进行调质处理；I热处理后，在普通镗床上对少125147孔进行半精镗，再安排次探伤检，g设计镗25扣孔专用胎具2.专门安排在台儋普通镗床上精镗，首先按镗孔胎具底座1的墓准边人3找正。包然后按镗孔胎具底座1的基准面找水平，找正后。将胎具固定5
