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传统对辊破碎机具有几个使其在选矿中不能推广应用的缺点，特别是它的破碎比小通常小于3与其它类型破磨设备如圆锥破碎机相比，其高磨损率使得它没有吸引力。然而从矿物加工角度来看，对辊破碎机也有些非常好的特性，7寸辊破碎机两辊之间工作间距比较定，能很好地控制破碎产品粒度不致于过粗。使用装有弹簧负荷的辊筒可允许不可破碎的物料如混入的金属杂物通过该破碎机。此外，对棍式破碎机是靠拉力将物料夹进辊筒叫的挤压区。而圆锥破碎机和颚式破碎机是依纶重力给料。因此对辊破碎机能产生连续的挤压循环，不仅生产率，而且还能处理黏湿矿石。
t破碎机是澳人利4部大学专门针付传统对辊破碎机的些缺陷而研制出的种新型辊式破碎机，该破碎机两个辊筒由交替排列的平面凸圆面辊筒和平面凹圆面辊筒组成，这些奇特的辑筒外形增大了啮角，使得以沉破碎机的破碎比比夹住和压碎的可能性。在给料粒度和辊筒间距定时，传统对锟破碎机的啮角受到棍筒尺寸的限虬而阢破砰机用辊面形状变化的辊筒来克服这种限制，它可增大在辊筒转周或圈时的不同点的哺角。在选择辊面外形时，除了考虑啮角外，还要考虑其它些因襄如辊间距和破碎方式等。队破碎机辊面的闱终形状1其的个辊筒为交替排列的平面和凸圆面，而另个辊为交替排列传统对辊机更大。试验样机初步试验明，即使破碎很硬的矿心也能获得超过101的破碎比这些结果是对单粒给料获得的。此时。在破碎过程中颗粒之叫没有明的相互作用胃胃本工作提出了默夏破碎机对多粒给料破碎的研宄结果。同时也考查了影响队破碎机1作性能的其它闪素。研究在选矿厂应破碎机的效果。
1工作原理其中*重要的特征是，对于给定的给料粒度和辊筒间距，在辊筒旋转时破碎机的辊筒啮角不是恒定不变的，例如，队沉破碎机的啮角有时比同尺寸常规圆柱形辊式破碎啮角小得多，有时又要大得多。2为辊筒旋转60过程中啮角的实际变化情况，2同时也给出了相同尺寸的圆筒辊式破碎机。在和似糸件下的啮角。付直径251的球形颗粒哺角是影响对辊破碎机工作的主要因素。较小计算了在辊，直径为2，阻，间览为1洲时潜在优点。要想筒面夹住矿粒，啮角般不能超过25.所以，这种规格的圆筒辊式破碎机将永远不能咬住矿粒，因为其实际啮角约为52不变，而，破碎机的啮角每当辊筒旋转60时就有次小于25，这总味着破砰机每旋转周就有6次夹住矿粒的机会。
辊子转角度实验室规模，此破碎机的样机3由两个辊筒组构成，每个辊筒组有台电动机个齿轮减速箱和个辊面外形变化的辊筒组成。每个辊组都安装在轴套上，轴套在作水平运动时能够有效地支撑竖直方向的分力。个辊筒组成水平方向固定，而另个辊筒组通过个压缩弹簧来限制它，压缩弹簧可以承受水平方向郎的货化。
可动棍筒上的预负荷可以调节，*大可达到20砂，驱动辊筒的两台电动机通过个变速控制器保持电同步，它可使辑筒速度连续变大到14辑面线速度约为14，18.零间距时两个辊筒中心距离为188，辑筒宽度为1.为了测定辑了附加的传感器，以测量固定棍筒组的水平方向上玻璃，以方便观察运行的破碎带。还可以用高速数字摄相机记录破碎的连续过程。
用花，岩闪长岩矿石磨矿碎料和混凝土等几种物料进行了试验。花岗岩和闪长岩取自不同的业采石场，前者进行了预碎和筛分，后者为炸碎的石第1矿石柞为半自磨机给料，13七金矿公司。而磨机碎料取自0选矿磨机碎料中含有直径大至18的磨损和碎裂的金属磨矿介质粒。混凝土为按照澳大利亚国标在试验室预制的圆柱体样直径25爪爪，高25爪爪。
对，阳厂床的些岩芯样请购高，进行了未经认可的轴向加压测试结果明抗压强度范围为从预制混凝土的60伲，amp；到金矿样的260MPa.
所的样品开始都要通过筛孔为。，子，以除去些过粗颗粒，筛下产品作为试验样品和作为给料筛分检查粒度分布样品。每次试验用破碎机破碎火约250矿样，根据统计试验方法确定破碎过的矿样的粒度，统计试验至少需要20008矿样，用95的置信度的产品，粒度±作为破碎产品的粒度。收集破碎产品，并缩分为10个小样，然后用标准的湿筛干筛方法来测定破碎产品粒度分布。每次试验都要筛分两份小样，如果两个小样的粒度分布结果有明显的差别，则对其它小样再进行筛析。
用阢破碎机开展了些破碎试验，以确定包括辊间距辊压力给料粒度等因素的影响和单颗粒给料和多颗粒给料的影响，由于此前试验结果明，辊筒转速对破碎产品的粒度分布影响不大，所以在试验中辊筒转速设置为*大，并保持+变。要指出的是，在试验中辊筒间距设置为*小，因为辊筒不是圆柱形的，所以实际棍筒间距比*小间距设定值人若辊筒间距设定位为那么实际2试验结果2.1给料所有破磨设备的工作性能都决定于被破碎物料筒的陪岛，5个册潘油哮愚低时咿，晷艇炉，1距21多颗粒给料认汛破碎机以试验都是⑴，颗粒给料进行这种破碎模式很有效，但很低的生产能力限制了其实际应，闪此有必要确定连续给料对*终破砰产品粒度分布的影响。在这些试验中，连续向机沉破碎机中给入给料，使物料床高度达到辊筒顶部位置。15给1了用，扑榛，婆，煎判对破碎产品粒度分布的影响。结果明连续多颗粒给料的，8，值稍大点，但增幅很小，只具有统计学上的意义。同样地，从破碎产品粒度分布曲线可看出，连续给料破碎产品中细粒级含量稍高点，但实际差值也可以忽略。在两个不同辊筒间距下用粒度mm这些试验结果明，连续给料对此破碎机工作性能影响很小，但是，在这个试验中所用的给料允许被破碎的矿石在破碎腔内膨胀，所以，限制了颗粒之间的相互作用。向呢沉破碎机中以塞满制度给入具有广泛粒度分布的矿石特别是粒度比较小的矿石可在破碎区产生较大的压力。因为，0尺，扑榛，皇巧柚，筛哐构跄セ，在这种情况下较大的过粗颗粒可能通过辊筒。
2.2辊筒间距与传统对辊破碎机样，此破碎机辊筒间距设定值直接影响破碎产品的粒度分布和破碎机的生产能力。7给出了人此，金矿石磨矿碎料在3种不14辊筒间距破碎时的破碎产品粒度分布。
在相同条件下用队此破碎机破碎几种不同物料时的破碎产品的粒度分布曲线。有意思的是，除了预制混凝土外，不同物料破碎产品的，80值很相近。
这些结果说明，用呢，破碎机可以控制产品的粒度分佰。
碎比更小颗粒间作用更小单颗粒给料和多颗粒给料破碎结果羌，更小不足为奇，线蚺多粒斤料，间距，1多粒给料，间距6，单粒斤料。间距1 +单粒斤料，间距51 +原给料粒度分布由此得到的值与辊筒间距的线性关系曲线如化可解释特定辊筒间距设定值与破碎产品，8值差异的原因。8还了辊筒间距对破碎机生产能力的影响，中的生产能力是实验室规模，破碎机样机的生产能力。
2.5磨矿碎料某些磨矿流程采用返料破碎机或卵石破碎移1如圆锥破碎机，以处理磨矿机产生的难以粉磨的物料磨矿碎料。磨矿碎料通常含有可进入返回料破碎机中的磨损或破裂的磨矿介质。因此卵石破碎机必须具备容忍不可破碎物料通过的特征。只，破碎机非常适宜此种用途，因为其中个辊筒几备允许不可破碎物料通过的能力。
破碎机处理磨矿碎料获得的产品粒度分布曲线，两个试验的设备参数和给料粒mgHouse.Allnghtsreserved，httpwww.cnki.net度分布特性相同，但其中个试验给料中已经除去了磨矿介质不出所料，出破碎机处理含有磨矿介质的给料没丝毫但由个辊经常移动，以便让磨矿介质通过，因而有些过粗粒没经破碎就通过了辊筒间隙因此，这种给矿的破碎产品粒度分布曲线向粗粒方向偏移，值从4增大到斗了仙尽管如此认队破碎机仍然能获以人约41的破碎比2.6磨损虽然还没有进行专门的试验来测定，破碎机的磨损速度，但为了研究破碎机理，采用高速视频摄相机记录下了些破碎试验过程。通过观察颗粒在辊茼间的破碎过祀可以确定辊茼经受强烈磨损的部位，并得出这种磨损对队，破碎机工作性能影响的结论。预料之中的圮，磨损强烈的主要部位为平面与凹面的过渡地方，奇怪的是，这个交接点在产生好的啮角中不起从著的影响破碎机凸面的过渡部位在另辊上会减小啮角。
影像资料，衣明，在辊茼旋转1周的某的部分，颗粒是在辊筒平面之间被破碎的，这就像是在颚楚地到这点。辊筒在周的这部位的磨损程度很可能圮*小的。因为在矿粒和辊面间很少甚个几乎没有相对运动3结论以上试验结果明。些因素对，破碎机破碎矿粒有影响在连续多颗粒给料的试验中仍获得与较早的单颗粒试验相同的高破碎比，但是，与传统付辊破碎机样。寒满给料制度对，破碎机的工作性能有影响，为保持破碎机有效地工作必须饥饿给料。给料类型对1；破碎机的操作性能影响很小，虽然未经试验，但可以预料，给料水份对破碎机的工作+会产生不利影响磨矿碎料试验结果具有特殊意义，因为这些试验明，石。以上因素和该破碎机易产生广状物料的特性均或砾破碎机确定球磨机处理4破碎机和圆锥破碎机所得破碎产品所需能耗是否有差别是很有意义的。
